Instruksjoner for bruk av induksjonsovnsrammemateriale

Dette produktet er et tørt rammemateriale. Vennligst bruk i henhold til følgende instruksjoner: Takk.

Ovnforingsmateriale De enkle trinnene ved sintring er som følger:

Øk temperaturen til 900 ° C med en hastighet på 250 ° C/time (hold jernet og det røde bare i en ikke-smeltende tilstand i 3-4 timer, avhengig av størrelsen på ovnen)

Fortsett å varme opp til 1300 ° C med en hastighet på 200 ° C/time og hold den varm i 2-3 timer (i henhold til ovnens størrelse)

Temperaturen økes til 1550 ° C med en hastighet på 200 ° C/time og holdes i 3-4 timer, deretter tappes smeltet jern.

1. Før du tørker ovnens foring, legger du først et lag med glimmerpapir i ovnbatteriets isolasjonslag. Legg et nytt lag asbestduk, og nivåer og komprimerer hvert lag materiale manuelt når du legger det.

2. Knust ovnbunn: Tykkelsen på ovnsbunnen er omtrent 200 mm-280 mm, og den fylles med sand to til tre ganger. Under manuell knusing forhindres tettheten på forskjellige steder i å være ujevn, og foringen av ovnen etter baking og sintring er ikke tett. Derfor må tykkelsen på fôret være strengt kontrollert. Generelt er tykkelsen på sandfyllingen ikke mer enn 100 mm/hver gang, og ovnveggen kontrolleres innen 60 mm. Flere personer er delt inn i skift, 4-6 personer per skift, og 30 minutter for hver knute å bytte rundt ovnen. Roter sakte og påfør jevnt for å unngå ujevn tetthet.

3. Når knuten i bunnen av ovnen når den nødvendige høyden, blir den flatet og digelformen kan plasseres. I denne forbindelse bør det tas hensyn til at digelformen er konsentrisk med induksjonsspolen, justert vertikalt opp og ned, og formen er så nær bunnen av den bygde ovnen som mulig. Etter å ha justert det perifere gapet til å være likt, bruk tre trekiler for å klemme, og den midterste heisevekten presses på for å unngå ovnveggen. Når du knytter, blir foringsmaterialet forskjøvet.

4. Knotting ovnsvegg: tykkelsen på ovnsfôret er 90mm-120mm, tilsett tørt knutemateriale i grupper, kluten er jevn, tykkelsen på fyllstoffet er ikke mer enn 60 mm, og knuten er 15 minutter (manuell knyting ) til den er på nivå med den øvre kanten av induksjonsringen sammen. Digelformen må ikke tas ut etter at knuten er fullført, og den fungerer som induksjonsoppvarming under tørking og sintring.

5. Bakings- og sintringsspesifikasjoner: For å oppnå tre-lags strukturen i ovnsfôret, blir bakings- og sintringsprosessen grovt delt inn i tre trinn: vær oppmerksom på jernpinnene og små jernmaterialer som er tilsatt ovnen under stekingen og sintring. , Ikke legg til store biter av jern, jern med tips eller tenner.

Steketrinn: hold temperaturen på 200 strøm i 20 minutter og 300 strøm i 25 minutter, hold digelformen oppvarmet til 900 ° C, hold mellomfrekvensovnen på 1 tonn eller mindre i 180 minutter; behold mellomfrekvensovnen på mer enn 1 tonn i 300 minutter. Formålet er å fjerne fuktigheten i ovnens foring helt.

6. Halvsintringsfase: varmebesparelse ved 400 strøm i 60 minutter, 500 nåværende varmebesparelse i 30 minutter og 600 nåværende varmebesparelse i 30 minutter. Oppvarmingshastigheten må kontrolleres for å forhindre sprekker.

7. Komplett sintringsfase: sintring ved høy temperatur, diglens sintrede struktur er grunnlaget for å forbedre levetiden. Sintringstemperaturen er forskjellig, tykkelsen på sintringslaget er utilstrekkelig, og levetiden reduseres betydelig.

I 8.2T mellomfrekvensovnen tilsettes ca 950 kilo jernpinner under stekeprosessen for å forsterke varmeeffekten av induksjonsspolen. Etter hvert som bakingen og sintringen fortsetter, genereres en relativt stabil elektromagnetisk kraft gjennom laveffektoverføring for å røre det smeltede jernet for å fylle ovnen. , Øk ovntemperaturen til 1500 ℃ -1600 ℃, hold mellomfrekvensovnen på 1 tonn eller mindre i 120 minutter; Hold mellomfrekvensovnen på mer enn 1 tonn i 240 minutter, slik at ovnsfôret varmes jevnt opp og ned, og danner et sterkt sintret lag for å forhindre at smeltet jern vaskes. Kontroller temperaturen på de tre faseforandringssonene i fôrmaterialet strengt for å fremme forandringen av fôret i full fase og forbedre fôrets første sintringsstyrke.

9. Blå brann utenfor spolen, svart inne i ovnens foring, sprekker i ovnens foringsmateriale og andre årsaker. følgende:

Løsning: Etter at foringsmaterialet er knyttet, må det tilsettes jern for baking. Det er nødvendig å legge til brødjern. Fyll opp ovnen. Legg aldri til fete jernpinner, jernbønner eller mekanisk jern. Fordi foringsmaterialet i den første ovnen ikke var sintret. Oljeaktige materialer vil avgi mye røyk og karbonmonoksid ved oppvarming ved høye temperaturer. Ved høyt trykk vil en stor mengde røyk og karbonmonoksid presses inn i ovnens foringsmateriale og slippes ut på utsiden av ovnen gjennom ovnens foringsmateriale. Mye røykgassrester vil bli liggende i ovnsfôret i lang tid, slik at ovnsfôret blir svart. Limet i ovnsfôret mister sin bindingseffektivitet, og ovnsforet blir løst. Det er et fenomen med ovnslitasje. Hvis det er oljeaktig materiale på fabrikken, kan det brukes etter at ovnens foringsmateriale er fullstendig sintret. (Bruk etter 10 ovner).

10. Starter sentralbord: hold varmen i 30 minutter fra den nåværende 200 DC strømmen. 300 DC strømisolasjon i 30 minutter. 400 DC strøm holder i 40 minutter. Hold 500 DC strøm i 30 minutter. 600 DC strøm holder i 40 minutter. Etter åpning til normal smelting. Fyll ovnen med smeltet jern. Temperaturen stiger til 1500 grader-1600 grader. Mellomfrekvensovnen på 1 tonn eller mindre holdes i 120 minutter; mellomfrekvensovnen på 1 tonn eller mer holdes i 240 minutter, og stekingen avsluttes.

11. Forholdsregler for kald komfyrstart: kald komfyrstart. Start med 100 likestrøm; 200 likestrøm i 20 minutter; 300 likestrøm i 25 minutter; 400 likestrøm i 40 minutter; 500 likestrøm i 30 minutter; 600 likestrøm i 30 minutter. Da fungerer det normalt.

12. Forholdsregler ved nedstengning av varm ovn: nedlukking av varm ovn. For den siste ovnen, øk ovnstemperaturen og rengjør glasuren rundt ovnens munn. Det smeltede jernet i ovnen må helles ut. Observer tilstanden til ovnveggen. Den svarte delen av ovnlegemet indikerer at ovnsforingen har blitt tynnere. Vær oppmerksom på denne delen når du åpner ovnen neste gang. Dekk ovnsmunnen med en jernplate. Få foringen til å krympe sakte.

13. Smeltematerialet skal være rent, tørt og ikke-fettete materialer for å bygge opp sintringslaget i ovnveggen.

14. De første ovnene forhindrer kraftoverføring og smelting. Høy effekt vil generere en stor elektromagnetisk omrøringskraft, som vil vaske bort det sintrede laget av ovnsfôret som ikke er helt sterkt.

15. Jernet skal være lett, og jernet skal påføres jevnt, for å unngå å berøre ovnsveggen og lett skade det tynne sintrede laget, danne ovnsfôret og påvirke ovnsforingens levetid. Gjennomsnittlig jerntilsetning kan balansere ovntemperaturen.

16. Slagging må gjøres ofte under drift. Smeltepunktet for slaggen er høyere enn smeltepunktet for det smeltede materialet, slagget er skorpet, og jernmaterialet kan ikke komme i kontakt med den rettidige løsningen, noe som gjør det vanskelig å smelte. Ovnens underlag korroderes av høy temperatur.

17. Den nye ovnen bør smeltes kontinuerlig så mye som mulig for å unngå sprekker forårsaket av periodisk smelting. Smelte generelt kontinuerlig i 1 uke.

18. Prøv å unngå smelting ved høy temperatur under smelteprosessen. Unngå overoppheting av ovnsfôret.

19. Når ovnen må stenges lenge på grunn av funksjonsfeil under bruk, bør det smeltede jernet i ovnen tømmes.

20. Prøv å bruke ren ladning for den nye ovnen.

21. Vedlikeholde og vedlikeholde elektrisk ovnutstyr. Vær oppmerksom på tilstanden til ovnen under bruk.

22. Når ovnen stenges ned for avkjøling, skal ovnen være tom og ovnsdekselet skal dekkes til for å gjøre ovnsforingen ensartet opp og ned under avkjøling, for å sikre ovnens levetid

23. konklusjon

Foringsstoffets levetid er “tre punkter i materialet, syv punkter i bruken”. Effektivt forbedre levetiden til ovnsforingsmaterialer, i tillegg til å velge egnede materialer for ovnfôringsmaterialer, implementere strenge ovnsbyggings- og bakervarer, formulere vitenskapelige og rimelige smelteprosesser, vedta nye hjelpematerialer, grundig drift og grundig vedlikehold. Foringsliv er en effektiv måte å spare energi og redusere forbruket. Lingshou Shuangyuan Mineral Products Processing Factory er villig til å gjøre fremskritt hånd i hånd med deg. Lag en bedre fremtid.