Правила эксплуатации для высокочастотное закалочное оборудование

1. Операторы высокочастотного закалочного оборудования должны пройти обучение и получить квалификацию, прежде чем они смогут работать.

2. Когда станок запущен, сначала включите систему подачи воды, затем включите источник питания станка, включите напряжение первой нити накала и второй нити, включите высокое напряжение и отрегулируйте Ручка выходного напряжения, чтобы напряжение достигло требуемого рабочего напряжения. (Отключение: индикация выхода высокого давления возвращается к нулю, а реверс возвращается к закрытию в свою очередь. Система подачи воды закрывается с задержкой на 30 минут)

3. Установить датчик нагрева без подключения к сети. Соединение между редукционным кольцом и датчиком должно быть в хорошем контакте. Если есть оксид, используйте наждачную шкурку или другие методы, чтобы удалить его. Отрегулируйте зазор и высоту между датчиком и заготовкой и держите ее параллельно боковой пластине. (то есть отрегулируйте положение в направлениях X, Y, Z и запишите данные)

4. Охлаждающей средой высокочастотного закалочного оборудования обычно является вода и определенная концентрация закалочной жидкости, а температура закалочной среды меньше или равна 50 °C; для некоторых заготовок, не отвечающих требованиям, допускается соответствующим образом регулировать концентрацию закалочной жидкости, но при этом необходимо следить за квалификацией твердости и отсутствием закалочной трещины.

5. Перед производством сопло охлаждающей жидкости должно быть истощено, и в охлаждающей жидкости нет явной белой пены.

6. Эффективная глубина закаленного слоя оборудования для высокочастотной закалки должна быть отобрана и измерена в соответствии с требованиями к испытаниям и соответствующими стандартами в технологической карте термообработки, чтобы она соответствовала техническим требованиям.

7. Оператору необходимо настроить параметры процесса в соответствии с требованиями процесса, различными датчиками и различными методами гашения (с фиксированной точкой или непрерывным). Каждая партия деталей перед производством требует закалки 1-2 шт. После испытаний отсутствуют высокочастотные закалочные трещины, а перед массовым производством квалифицируются твердость и глубина закаленного слоя.

8. Во время производственного процесса оператор должен наблюдать за колебаниями напряжения станка, температурой, областью нагрева и изменениями положения, вызванными соответствующим положением и зазором между заготовкой и датчиком. Изменение холодопроизводительности, вызванное отклонением форсунки, должно быть отрегулировано в любое время, если это необходимо.

9. Детали, подвергнутые высокочастотной закалке, должны быть своевременно отпущены, как правило, в течение 2 часов после закалки. Для углеродистой стали, легированной стали и изделий разной толщины с содержанием углерода ≥ 0.50 % отпуск должен быть в течение 1.5 часов.

10. Детали, подлежащие доработке, должны быть нормализованы индукцией перед доработкой, чтобы предотвратить появление трещин, вызванных повторной закалкой. Заготовки разрешается переделывать только один раз.

11. В процессе производства оператор должен провести не менее трех испытаний на твердость (до, во время и в конце заготовки).

12. Когда во время работы возникает ненормальное состояние, необходимо немедленно отключить рабочее питание, и начальник цеха должен сообщить начальнику цеха для регулировки или технического обслуживания.

13. Рабочее место должно быть чистым, сухим и свободным от воды, а педаль управления должна иметь сухую изоляционную резину для обеспечения безопасности оператора.