ප්‍රේරක furnෂ්මක සඳහා භාවිතා කරන උපදෙස්

මෙම නිෂ්පාදනය වියලි ප්‍රහාරක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර කරුණාකර පහත උපදෙස් අනුව ක්‍රියා කරන්න: ස්තුතියි.

උදුනේ ලයිනිං ද්‍රව්‍ය සින්ටර් කිරීමේ සරල පියවර පහත පරිදි වේ:

උෂ්ණත්වය 900 ° C දක්වා පැයට 250 ° C දක්වා වැඩි කරන්න, (උදුනේ ප්‍රමාණය අනුව යකඩ සහ රතු දිය නොවන තත්ත්‍වයේ පැය 3-4 ක් තබා ගන්න)

පැයට 1300 ° C බැගින් 200 ° C දක්වා රත් කර පැය 2-3 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න (උදුනේ ප්‍රමාණය අනුව)

පැයට 1550 ° C බැගින් උෂ්ණත්වය 200 ° C දක්වා වැඩි කර පැය 3-4 ක් තබා ගත් පසු උණු කළ යකඩ තට්ටු කෙරේ.

1. උදුන ආවරණය වියළීමට පෙර, මුලින්ම උඳුනේ දඟර පරිවාරක තට්ටුවේ මයිකා කඩදාසි තට්ටුවක් දමන්න. ඇස්බැස්ටෝස් රෙදි වලින් තවත් තට්ටුවක් දමා, තැබීමේදී එක් එක් ද්‍රව්‍ය ස්ථරය අතින් සමතලා කර සංයුක්ත කරන්න.

2. ගැට ගැසූ aceෂ්මක පතුල: උදුනේ පතුලේ ඝණකම 200mm-280mm පමණ වන අතර, එය වැලි වලින් දෙතුන් ගුණයකින් පිරී යයි. අතින් ගැට ගැසීමේදී විවිධ ස්ථාන වල ඝනත්වය අසමාන වීම වලක්වන අතර පිළිස්සීම සහ සින්ටර් කිරීමෙන් පසු උදුන ආවරණය ඝන නොවේ. එම නිසා පෝෂණයේ ඝණකම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් වැලි පිරවීමේ ඝණකම සෑම විටම 100mm ට වඩා වැඩි නොවන අතර උදුනේ බිත්තිය මිලිමීටර් 60 ක් ඇතුළත පාලනය කෙරේ. අසමාන ඝනත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා උඳුන වටා බහු පුද්ගලයින් මාරුවකට, මාරුවකට 4-6 දෙනෙකුට සහ සෑම ගැටයක් සඳහාම විනාඩි 30 කට බෙදී ඇති අතර, සෙමින් භ්‍රමණය වී ඒකාකාරව ආලේප කරන්න.

3. උදුනේ පතුලේ ඇති ගැටය අවශ්‍ය උසට ළඟා වූ විට එය සමතලා වී විඛාදන අච්චුව තැබිය හැකිය. මේ සම්බන්ධව, චලන අච්චුව ප්‍රේරක දඟරයෙන් සංකේන්ද්රනය වී, සිරස් අතට ඉහළට සහ පහළට සකස් කර ඇති අතර හැඩය සෑදු උදුනේ පතුලේ හැකි තරම් සමීප වන බවට වග බලා ගත යුතුය. පර්යන්ත පරතරය සමාන ලෙස සැකසීමෙන් පසු, ලී කුට්ටි තුනක් තද කර තද කළ යුතු අතර, උදුනේ බිත්තිය වළක්වා ගැනීම සඳහා මැද එසවීමේ බර එබිය යුතුය. ගැට ගැසීමේදී, ලයිනිං ද්‍රව්‍ය විස්ථාපනය වේ.

4. උදුනේ බිත්ති ගැට ගැසීම: උදුනේ ආවරණයේ ඝණකම 90mm-120mm වන අතර වියලි ගැට ගැසීමේ ද්‍රව්‍ය කණ්ඩායම් වලට එකතු කිරීම, රෙදි ඒකාකාර වීම, පිරවුමේ ඝණකම 60 mm ට නොවැඩි වීම සහ ගැටය මිනිත්තු 15 කි (අතින් ගැට ගැසීම) ) එය ප්‍රේරක වළල්ලේ ඉහළ දාරය සමතලා වන තුරු. ගැට ගැසීම අවසන් වූ පසු ඇඹරෙන අච්චුව පිටතට නොගත යුතු අතර, එය වියලීමේදී සහ සින්ටර් කිරීමේදී ප්‍රේරක උණුසුම ලෙස ක්‍රියා කරයි.

5. ෙබ්කිං කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම කිරීමේ පිරිවිතරයන්: උදුන ආවරණයේ ස්ථර තුනේ ව්‍යුහය ලබා ගැනීම සඳහා, පිළිස්සීම සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දළ වශයෙන් අදියර තුනකට බෙදා ඇත: පිළිස්සීමේදී උඳුනට එකතු කරන යකඩ අල්ෙපෙනති සහ කුඩා යකඩ ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සහ සින්ටර් කිරීම. , විශාල යකඩ කැබලි, ඉඟි සහිත යකඩ හෝ දත් එකතු නොකරන්න.

ඉවුම් පිහුම් අදියර: උෂ්ණත්වය 200 ධාරාව විනාඩි 20 ක් සහ 300 ධාරාව විනාඩි 25 ක් තබා ගන්න, කුඩු කළ අච්චුව 900 ° C දක්වා රත් කරන්න, අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන ටොන් 1 ක් හෝ ඊට අඩු 180 ක් විනාඩි 1 ක් තබා ගන්න; ටොන් 300 ට වඩා වැඩි වන අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන මිනිත්තු XNUMX ක් තබා ගන්න, අරමුණ වන්නේ උදුනේ ඇති ලයිනිං වල තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීමයි.

6. අර්ධ සින්ටර් කිරීමේ අදියර: මිනිත්තු 400 ක් ධාරාව 60 ක තාප සංරක්ෂණය, විනාඩි 500 සඳහා ධාරා තාපය 30 සහ විනාඩි 600 සඳහා ධාරා තාපය 30 ක්. ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා උනුසුම් අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය.

7. සම්පුර්ණ සින්ටර් කිරීමේ අවධිය: අධික උෂ්ණත්ව සින්ටරින්, කුරුසියේ සින්ටර් කළ ව්‍යුහය එහි සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීමේ පදනම වේ. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වෙනස් වන අතර, සින්ටර් කිරීමේ ස්ථරයේ thickness ණකම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

8.2T අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන තුළ, ප්‍රේරක දඟරයේ තාපන බලපෑම වැඩි කිරීම සඳහා පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී යකඩ අල්ෙපෙනති කිලෝග්‍රෑම් 950 ක් පමණ එකතු කෙරේ. පිළිස්සීම සහ සින්ටර් කිරීම අඛණ්ඩව සිදු වන විට, උඳුන පුරවා උණු කළ යකඩ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා අඩු බල සම්ප්‍රේෂණයක් මඟින් සාපේක්ෂව ස්ථායී විද්‍යුත් චුම්භක බලයක් ජනනය වේ. , උඳුනේ උෂ්ණත්වය 1500 ℃ -1600 to දක්වා ඉහළ නංවන්න, අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන ටොන් 1 ක් හෝ ඊට අඩු විනාඩි 120 ක් තබා ගන්න; ටොන් 1 ට වැඩි අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන මිනිත්තු 240 ක් රඳවා තබා ගන්න, එවිට උදුන ආවරණ ඒකාකාරව ඉහළට හා පහළට රත් වන අතර උණු කළ යකඩ උදුනේ බිත්ති සේදීම වැළැක්වීම සඳහා ශක්තිමත් සින්ටර්ඩ් තට්ටුවක් සාදයි. ලයිනිං ද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණ අදියර වෙනස් වීම ප්‍රවර්‍ධනය කිරීම සඳහා සහ ලයිනිං හි පළමු සින්ටර් කිරීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලයිනිං ද්‍රව්‍යයේ තෙවන අදියර වෙනස් කිරීමේ කලාපවල උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.

9. දඟරයෙන් පිටත නිල් ගින්න, උදුන ආවරණයේ ඇතුළත කළු, උදුන ආවරණ ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් හේතු. පහත පරිදි:

විසඳුම: ලයිනිං ද්‍රව්‍ය ගැට ගැසීමෙන් පසු පිළිස්සීම සඳහා යකඩ එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. පාන් යකඩ එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. උදුන පුරවන්න. කිසිම අවස්ථාවක තෙල් සහිත යකඩ කටු, යකඩ බෝංචි හෝ යාන්ත්‍රික යකඩ එකතු නොකරන්න. පළමු උදුනේ ලයිනිං ද්‍රව්‍ය සින්ටර් කර නොතිබූ බැවිනි. තෙල් සහිත ද්‍රව්‍ය අධික උෂ්ණත්වයේ රත් වූ විට දුම් සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් විශාල ප්‍රමාණයක් නිකුත් කරයි. අධික පීඩනය තුළින් දුම සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් විශාල ප්‍රමාණයක් උදුන ආවරණ ද්‍රව්‍යයට තද කර උදුනේ පිටත ද්‍රව්‍ය හරහා උදුනෙන් පිටතට මුදා හරිනු ඇත. දුමාර වායුවේ අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් උදුනෙහි දිගු කාලයක් රැඳී ඇති අතර එමඟින් උදුන කළු පැහැයක් ගනී. උදුනේ ඇති මැලියම් වල බන්ධනය කිරීමේ කාර්‍යක්‍ෂමතාව නැති වන අතර උදුන ආවරණය ලිහිල් වේ. උදුන ඇඳීමේ සංසිද්ධියක් ඇත. කර්මාන්තශාලාවේ තෙල් සහිත ද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, උදුනේ ලයිනිං ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම සින්ටර් කළ පසු එය භාවිතා කළ හැකිය. (උදුන 10 කට පසු භාවිතා කරන්න).

10. ආරම්භක ස්විච් පුවරුව: ධාරාව 30 ඩීසී ධාරාවෙන් විනාඩි 200 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න. 300 ඩීසී 30 විනාඩි 400 ක පරිවාරකයක්. 40 ඩීසී ධාරාව විනාඩි 500 ක් රඳවා තබා ගන්න. ඩීසී 30 ධාරාව විනාඩි 600 ක් තබා ගන්න. ඩීසී 40 ධාරාව විනාඩි 1500 ක් රඳවා තබා ගන්න. සාමාන්‍ය දියවීමට විවෘත කිරීමෙන් පසු. උණු කළ යකඩෙන් උදුන පුරවන්න. උෂ්ණත්වය අංශක 1600 සිට 1 දක්වා ඉහළ යයි. ටොන් 120 ක් හෝ ඊට අඩු අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන විනාඩි 1 ක් තබා ඇත; ටොන් 240 ක් හෝ ඊට වැඩි අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන මිනිත්තු XNUMX ක් තබා ඇති අතර පිළිස්සීම අවසන් වේ.

11. සීතල උදුන ආරම්භ කිරීම සඳහා ගත යුතු පියවර: සීතල උදුන ආරම්භය. Currentජු ධාරාව 100 න් පටන් ගන්න; මිනිත්තු 200 ක් සඳහා currentජු ධාරාව 20; විනාඩි 300 ක් directජු ධාරාව 25; මිනිත්තු 400 ක් සඳහා currentජු ධාරාව 40; විනාඩි 500 ක් සඳහා currentජු ධාරාව 30; මිනිත්තු 600 ක් සඳහා currentජු ධාරාව 30 ක්. එවිට එය සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වේ.

12. උදුන වසා දැමීම සඳහා ගත යුතු පියවර: උණුසුම් උදුන වසා දැමීම. අවසාන උදුන සඳහා උදුනේ උෂ්ණත්වය ඉහළ දමා උදුන මුඛය වටා ඇති ග්ලැසියර පිරිසිදු කරන්න. උදුනේ උණු කළ යකඩ පිටතට වත් කළ යුතුය. උදුනේ බිත්තියේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. උදුනේ කළු පැහැ කොට ඇති කොටසේ දැක්වෙන්නේ උදුන ආවරණය සිහින් වී ඇති බවයි. ඔබ ඊළඟ වතාවේ උදුන විවෘත කරන විට මෙම කොටස කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. උඳුනේ මුඛය යකඩ තහඩුවකින් ආවරණය කරන්න. රේඛාව සෙමෙන් හැකිලීමට සලස්වන්න.

13. උදුනේ බිත්තියේ සින්ටර් ස්ථරය සෑදීම සඳහා දියවන ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු, වියලි හා තෙල් රහිත ද්‍රව්‍ය විය යුතුය.

14. පළමු furnෂ්මක කිහිපය අධි බල සම්ප්‍රේෂණය හා උණු කිරීම වළක්වයි. අධි බලයෙන් විශාල විද්‍යුත් චුම්භක වර්‍ධන බලයක් උත්පාදනය වන අතර එමඟින් උදුනෙහි ආවරණ ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම ශක්තිමත් නොවන අතර එය සෝදා දමනු ඇත.

15. lightෂ්මක බිත්තියට අත නොතැබීමට සහ සිහින් වෑස්සූ ස්ථරයට පහසුවෙන් හානි නොවන පරිදි උදුන ආවරණයක් සෑදීම සහ උදුනෙහි ජීවිතයට බලපාන පරිදි යකඩ සැහැල්ලු විය යුතු අතර යකඩ ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් යකඩ එකතු කිරීමෙන් උදුනේ උෂ්ණත්වය සමතුලිත කළ හැකිය.

16. මෙහෙයුම් වලදී නිතර මඩ ගැසීම සිදු කළ යුතුය. දියවන ද්‍රවාංකයේ දියවන ස්ථානයට වඩා දියවී යාමේ ද්‍රවාංකය ඉහළ ය, ගොරෝසු කබොල වී ඇති අතර යකඩ ද්‍රව්‍ය දියවීමට අපහසු වීම නිසා කාලෝචිත විසඳුමකට සම්බන්ධ විය නොහැක. උදුන උපස්ථරය ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් විඛාදනයට ලක් වේ.

17. වරින් වර උණු වීම නිසා ඇති වන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා නව උදුන හැකිතාක් දුරට අඛණ්ඩව උණු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් සති 1 ක් අඛණ්ඩව සුවඳයි.

18. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අධික උෂ්ණත්වයෙන් දියවීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කරන්න. උදුන ආවරණ අධික ලෙස රත් වීමෙන් වළකින්න.

19. භාවිතා කිරීමේදී අක් රිය වීම හේතුවෙන් උදුන දිගු වේලාවක් වසා දැමීමට අවශ් ය වූ විට උදුනේ උණු කළ යකඩ හිස් කළ යුතුයි.

20. නව උදුන සඳහා පිරිසිදු ආරෝපණයක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

21. විදුලි උදුන උපකරණ නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම. භාවිතා කරන විට, උදුනේ තත්වය ගැන අවධානය යොමු කරන්න.

22. උදුන සිසිලනය සඳහා වසා දමන විට, උදුන හිස්ව තිබිය යුතු අතර, උදුනේ ආවරණ කාලය ආවරණය කළ යුතුය

23. නිගමනය

ලයිනිං ද්‍රව්‍යයේ ආයු කාලය “ද්‍රව්‍යයේ කරුණු තුනක්, භාවිතයේ ලකුණු හතක්” වේ. Furnෂ්මක ආවරණ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, දැඩි උදුන ගොඩනැගීම සහ ෙබ්කිං කිරීමේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම, විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියක් සකස් කිරීම, නව සහායක ද්‍රව්‍ය යොදා ගැනීම, සුපරික්ෂාකාරී ලෙස ක්‍රියා කිරීම සහ සුපරීක්ෂාකාරීව නඩත්තු කිරීම හැරුණු විට furnෂ්මක ආවරණ ද්‍රව්‍යවල ආයු කාලය ඵලදායීව වැඩි දියුණු කරන්න. බලශක්ති ඉතිරිකිරීමට සහ පරිභෝජනය අඩු කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයක් නම් ජීවිත කාලය ගත කිරීම ය. ලින්ග්ෂෝ ෂුවාංයුවාන් ඛනිජ නිෂ්පාදන සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාව ඔබ සමඟ අත්වැල් බැඳගෙන ඉදිරියට යාමට කැමති වේ. යහපත් අනාගතයක් නිර්‍මාණය කරන්න.