සඳහා මෙහෙයුම් නීති අධි සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ උපකරණ

1. අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ උපකරණ ක්‍රියා කරන්නන් වැඩ කිරීමට පෙර පුහුණු කර සුදුසුකම් ලබා තිබිය යුතුය.

2. යන්ත්‍ර මෙවලම ආරම්භ කරන විට, පළමුව ජල සැපයුම් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කරන්න, ඉන්පසු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බල සැපයුම සක්‍රිය කරන්න, පළමු සූත්‍රිකාවේ සහ දෙවන සූත්‍රිකාවේ වෝල්ටීයතාව ක්‍රියාත්මක කර, අධි වෝල්ටීයතාව ක්‍රියාත්මක කර, සකසන්න. වෝල්ටීයතාවය අවශ්‍ය ක්‍රියාකාරී වෝල්ටීයතාවයට ළඟා වීමට ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතා බොත්තම. (වසා දැමීම: අධි පීඩන නිමැවුම් ඇඟවීම ශුන්‍යයට නැවත පැමිණේ, ප්‍රතිලෝමව වැසීමට ආපසු පැමිණේ. ජල සැපයුම් පද්ධතිය වැසීමට විනාඩි 30ක් ප්‍රමාද වේ)

3. බල සැපයුමට සම්බන්ධ නොවී තාප සංවේදකය ස්ථාපනය කරන්න. පීඩනය අඩු කරන වළල්ල සහ සංවේදකය අතර සම්බන්ධය හොඳ සම්බන්ධතාවක් තිබිය යුතුය. ඔක්සයිඩ් තිබේ නම්, එය ඉවත් කිරීමට එමරි රෙදි හෝ වෙනත් ක්රම භාවිතා කරන්න. සංවේදකය සහ වැඩ කොටස අතර පරතරය සහ උස සකස් කරන්න, එය පැති තහඩුවට සමාන්තරව තබා ගන්න. (එනම්, X, Y, Z දිශාවන්හි පිහිටීම සකස් කර දත්ත සටහන් කරන්න)

4. අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ උපකරණවල සිසිලන මාධ්‍යය සාමාන්‍යයෙන් ජලය සහ නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ යම් සාන්ද්‍රණයක් වන අතර, නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය 50 °C ට අඩු හෝ සමාන වේ; අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි සමහර වැඩ කොටස් සඳහා, නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය යෝග්‍ය ලෙස සකස් කිරීමට අවසර ඇත, නමුත් දෘඪතාව සුදුසුකම් ලබා ඇති බවත්, නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීමක් නොමැති බවත් සහතික කළ යුතුය.

5. නිෂ්පාදනයට පෙර, නිවාදැමීමේ දියර තුණ්ඩය අවසන් විය යුතු අතර, නිවාදැමීමේ දියරයේ පැහැදිලි සුදු පැහැති පෙන නොමැත.

6. අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ උපකරණවල ඵලදායි දෘඩ ස්ථරයේ ගැඹුර තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි කාඩ්පතේ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා සහ අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුව නියැදිය යුතු අතර මැනිය යුතුය.

7. ක්‍රියාකරුට ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා, විවිධ සංවේදක සහ විවිධ නිවාදැමීමේ ක්‍රම (ස්ථාවර ලක්ෂ්‍ය හෝ අඛණ්ඩ) අනුව ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයට පෙර සෑම කොටසක්ම කොටස් 1-2 ක් නිවාදැමිය යුතුය. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් නොමැති අතර, දෘඪතාව සහ ඝන ස්ථරයේ ගැඹුර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර සුදුසුකම් ලබයි.

8. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාකරු විසින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වෝල්ටීයතා උච්චාවචනය, වැඩ කොටස සහ සංවේදකය අතර අනුරූප පිහිටීම සහ පරතරය හේතුවෙන් ඇති වන උෂ්ණත්වය, තාපන ප්‍රදේශය සහ ස්ථාන වෙනස්වීම් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ඉසින පයිප්පයේ අපගමනය නිසා ඇතිවන සිසිලන ධාරිතාව වෙනස් කිරීම අවශ්ය නම් ඕනෑම අවස්ථාවක සකස් කළ යුතුය.

9. අධි-සංඛ්‍යාත නිවා දැමූ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීමෙන් පසු පැය 2ක් ඇතුළත නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු කළ යුතුය. කාබන් වානේ, මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ විවිධ ඝනකම සහිත නිෂ්පාදන සඳහා ≥ 0.50% ක කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිතව, ඒවා පැය 1.5 ක් ඇතුළත තෙම්පරාදු කළ යුතුය.

10. නැවත සකස් කළ යුතු වැඩ කොටස් නැවත නිවාදැමීමෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා නැවත වැඩ කිරීමට පෙර ප්‍රේරණය සාමාන්‍යකරණය කළ යුතුය. වැඩ කොටස් නැවත සකස් කිරීමට අවසර ඇත්තේ එක් වරක් පමණි.

11. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ක්රියාකරු විසින් දෘඪතා පරීක්ෂණ තුනකට නොඅඩු (වැඩ කොටසෙහි පෙර, අතරතුර සහ අවසානයේ) පැවැත්විය යුතුය.

12. මෙහෙයුම අතරතුර අසාමාන්ය තත්වයක් ඇති වූ විට, මෙහෙයුම් බලය වහාම අක්රිය කළ යුතු අතර, ගැලපුම් හෝ නඩත්තු කිරීම සඳහා වැඩමුළු අධීක්ෂක වෙත වැඩමුළු අධීක්ෂක වෙත වාර්තා කළ යුතුය.

13. මෙහෙයුම් ස්ථානය පිරිසිදු, වියලි සහ ජලයෙන් තොර විය යුතු අතර, ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී පැඩලය මත වියළි පරිවාරක රබර් තිබිය යුතුය.