คำแนะนำสำหรับการใช้วัสดุชนเตาเหนี่ยวนำ

ผลิตภัณฑ์นี้เป็นวัสดุกระแทกแบบแห้ง โปรดดำเนินการตามคำแนะนำต่อไปนี้: ขอบคุณ

วัสดุบุในเตาเผา ขั้นตอนง่าย ๆ ของการเผามีดังนี้:

เพิ่มอุณหภูมิเป็น 900°C ที่อัตรา 250°C/ชั่วโมง (ถือเตารีดและสีแดงเท่านั้นในสถานะไม่หลอมละลายเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดของเตาหลอม)

ยังคงให้ความร้อนสูงถึง 1300°C ที่อัตรา 200°C/ชั่วโมง และให้ความอบอุ่นเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง (ตามขนาดของเตาเผา)

อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 1550 องศาเซลเซียสที่อัตรา 200°C/ชั่วโมง และเก็บไว้เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง จากนั้นจึงเคาะเหล็กหลอมเหลว

1. Before dry knotting the furnace lining, first lay a layer of mica paper in the furnace coil insulation layer. Lay another layer of asbestos cloth, and manually level and compact each layer of material when laying.

2. ก้นเตาที่ผูกปม: ความหนาของก้นเตาประมาณ 200 มม. – 280 มม. และเต็มไปด้วยทรายในสองถึงสามครั้ง ในระหว่างการผูกปมด้วยมือ ความหนาแน่นของสถานที่ต่างๆ จะไม่เท่ากัน และชั้นของเตาหลอมหลังจากการอบและการเผาผนึกจะไม่หนาแน่น ดังนั้นจึงต้องควบคุมความหนาของฟีดอย่างเข้มงวด โดยทั่วไป ความหนาของไส้ทรายไม่เกิน 100 มม./แต่ละครั้ง และควบคุมผนังเตาภายใน 60 มม. หลายคนแบ่งออกเป็นกะ 4-6 คนต่อกะ และ 30 นาทีสำหรับแต่ละปมเพื่อเปลี่ยน รอบเตาเผา หมุนช้าๆ และใช้อย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอ

3. เมื่อปมที่ด้านล่างของเตาเผาถึงความสูงที่ต้องการ มันจะแบนและสามารถวางแม่พิมพ์เบ้าหลอมได้ ในเรื่องนี้ ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เบ้าหลอมมีศูนย์กลางที่ขดลวดเหนี่ยวนำ ปรับในแนวตั้งขึ้นและลง และรูปร่างอยู่ใกล้กับด้านล่างของเตาหลอมที่สร้างขึ้นมากที่สุด หลังจากปรับช่องว่างรอบข้างให้เท่ากันแล้ว ให้ใช้เวดจ์ไม้สามอันเพื่อยึด และกดน้ำหนักรอกตรงกลางเพื่อหลีกเลี่ยงผนังเตาหลอม เมื่อผูกปม วัสดุซับในจะถูกแทนที่

4. ผนังเตาที่ผูกปม: ความหนาของซับในเตาคือ 90 มม. – 120 มม. เพิ่มวัสดุผูกปมแห้งเป็นชุด ผ้าสม่ำเสมอ ความหนาของฟิลเลอร์ไม่เกิน 60 มม. และผูกปม 15 นาที (ปมด้วยตนเอง ) จนกระทั่งได้ระดับกับขอบบนของวงแหวนเหนี่ยวนำเข้าหากัน จะต้องไม่นำแม่พิมพ์เบ้าหลอมออกหลังจากผูกปมเสร็จแล้ว และแม่พิมพ์จะทำหน้าที่เป็นเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำในระหว่างการทำให้แห้งและการเผาผนึก

5. Baking and sintering specifications: in order to obtain the three-layer structure of the furnace lining, the baking and sintering process is roughly divided into three stages: pay attention to the iron pins and small iron materials added to the furnace during the baking and sintering. , Do not add large pieces of iron, iron with tips, or teeth.

ขั้นตอนการอบ: เก็บอุณหภูมิที่ 200 ปัจจุบันเป็นเวลา 20 นาทีและ 300 ปัจจุบันเป็นเวลา 25 นาที เก็บแม่พิมพ์เบ้าหลอมให้ร้อนถึง 900 องศาเซลเซียส เก็บเตาความถี่กลาง 1 ตันหรือน้อยกว่า 180 นาที ให้เตาความถี่กลางมากกว่า 1 ตันเป็นเวลา 300 นาที จุดประสงค์คือเพื่อขจัดความชื้นในซับในเตาให้หมดจด

6. ขั้นตอนกึ่งเผาผนึก: เก็บความร้อนที่ 400 ปัจจุบันเป็นเวลา 60 นาที, 500 เก็บความร้อนในปัจจุบันเป็นเวลา 30 นาที และ 600 เก็บความร้อนในปัจจุบันเป็นเวลา 30 นาที ต้องควบคุมอัตราการให้ความร้อนเพื่อป้องกันการแตกร้าว

7. ขั้นตอนการเผาผนึกที่สมบูรณ์: การเผาที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างการเผาผนึกของเบ้าหลอมเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงอายุการใช้งาน อุณหภูมิการเผาผนึกแตกต่างกัน ความหนาของชั้นการเผาผนึกไม่เพียงพอ และอายุการใช้งานลดลงอย่างมาก

ในเตาความถี่กลาง 8.2T หมุดเหล็กประมาณ 950 กิโลกรัมจะถูกเพิ่มในระหว่างกระบวนการอบเพื่อเพิ่มผลความร้อนของขดลวดเหนี่ยวนำ ในขณะที่การอบและการเผาผนึกดำเนินต่อไป แรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่ค่อนข้างคงที่จะถูกสร้างขึ้นผ่านการส่งผ่านพลังงานต่ำเพื่อกวนเหล็กหลอมเหลวเพื่อเติมเตาหลอม , เพิ่มอุณหภูมิเตาเผาเป็น 1500 ℃ -1600 ℃, ถือเตาความถี่กลาง 1 ตันหรือน้อยกว่า 120 นาที; ถือเตาความถี่กลางมากกว่า 1 ตันเป็นเวลา 240 นาที เพื่อให้ซับในเตาหลอมขึ้นและลงอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดชั้นเผาผนึกที่แรงเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กหลอมเหลวถูกล้างผนังเตา ควบคุมอุณหภูมิของโซนการเปลี่ยนสามเฟสของวัสดุบุอย่างเข้มงวดเพื่อส่งเสริมการเปลี่ยนเฟสเต็มของวัสดุบุผิวและปรับปรุงความแข็งแรงการเผาครั้งแรกของเยื่อบุ

9. Blue fire outside the coil, black inside the furnace lining, cracking of the furnace lining material and other causes. as follows:

วิธีแก้ไข: หลังจากผูกวัสดุซับในแล้ว จะต้องเติมเหล็กในการอบ จำเป็นต้องเพิ่มเตารีดขนมปัง เติมเตา. อย่าใส่หมุดเหล็กมัน ถั่วเหล็ก หรือเหล็กกล เนื่องจากวัสดุซับในของเตาแรกไม่ได้ถูกเผา วัสดุที่เป็นน้ำมันจะปล่อยควันและคาร์บอนมอนอกไซด์ออกมาเป็นจำนวนมากเมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูง ผ่านแรงดันสูง ควันและคาร์บอนมอนอกไซด์จำนวนมากจะถูกกดเข้าไปในวัสดุซับในเตาหลอม และปล่อยออกสู่ด้านนอกของเตาเผาผ่านวัสดุบุของเตาหลอม สารตกค้างของก๊าซหุงต้มจำนวนมากจะถูกทิ้งไว้ในเยื่อบุเตาหลอมเป็นเวลานานทำให้เยื่อบุเตาเป็นสีดำ กาวในซับในเตาหลอมสูญเสียประสิทธิภาพในการยึดติด และเยื่อบุเตาหลอมจะหลวม มีปรากฏการณ์การสึกหรอของเตาหลอม หากมีวัสดุที่เป็นน้ำมันในโรงงาน สามารถใช้หลังจากที่วัสดุซับในเตาเผาถูกเผาจนหมด (ใช้หลัง 10 เตา)

10. Starter switchboard: keep warm for 30 minutes from the current 200 DC current. 300 DC current insulation for 30 minutes. 400 DC current hold for 40 minutes. Keep 500 DC current for 30 minutes. 600 DC current hold for 40 minutes. After opening to normal melting. Fill the furnace with molten iron. The temperature rises to 1500 degrees-1600 degrees. The intermediate frequency furnace of 1 ton or less is kept for 120 minutes; the intermediate frequency furnace of 1 ton or more is kept for 240 minutes, and the baking ends.

11. Precautions for cold stove start: cold stove start. Start with 100 direct current; 200 direct current for 20 minutes; 300 direct current for 25 minutes; 400 direct current for 40 minutes; 500 direct current for 30 minutes; 600 direct current for 30 minutes. Then it works normally.

12. ข้อควรระวังในการปิดเตาร้อน: การปิดเตาร้อน สำหรับเตาหลอมสุดท้าย ให้เพิ่มอุณหภูมิเตาหลอมและทำความสะอาดผิวเคลือบรอบปากเตาหลอม ต้องเทเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมออก สังเกตสภาพของผนังเตา ส่วนที่ดำคล้ำของตัวเตาหลอมแสดงว่าเยื่อบุเตาหลอมบางลง ให้ความสนใจกับส่วนนี้เมื่อคุณเปิดเตาในครั้งต่อไป ปิดปากเตาด้วยแผ่นเหล็ก ทำให้เยื่อบุหดตัวช้า

13. วัสดุหลอมควรเป็นวัสดุที่สะอาด แห้ง และไม่เหนียวเหนอะหนะ เพื่อสร้างชั้นการเผาผนึกของผนังเตาหลอม

14. The first few furnaces prevent high-power transmission and smelting. High-power will generate a large electromagnetic stirring force, which will wash away the sintered layer of the furnace lining that is not completely strong.

15. The iron should be light, and the iron should be evenly applied, so as to avoid touching the furnace wall and easily damage the thin sintered layer, forming the furnace lining and affecting the life of the furnace lining. The average iron addition can balance the furnace temperature.

16. Slagging must be done frequently during operation. The melting point of the slag is higher than the melting point of the molten material, the slag is crusted, and the iron material cannot contact the timely solution, making it difficult to melt. The furnace substrate is corroded by high temperature.

17. The new furnace should be smelted continuously as much as possible to avoid cracks caused by intermittent smelting. Generally smelt continuously for 1 week.

18. พยายามหลีกเลี่ยงการหลอมที่อุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการถลุง หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของซับในเตา

19. เมื่อจำเป็นต้องปิดเตาหลอมเป็นเวลานานเนื่องจากการทำงานผิดพลาดระหว่างการใช้งาน ควรเทเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมทิ้ง

20. ลองใช้คลีนชาร์จสำหรับเตาใหม่

21. บำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เตาไฟฟ้า ระหว่างการใช้งาน ให้ใส่ใจกับสภาพของเตาหลอม

22. เมื่อปิดเตาเพื่อระบายความร้อน เตาควรว่างเปล่าและควรปิดฝาครอบเตาเพื่อให้ซับในเตาหลอมสม่ำเสมอขึ้นและลงในระหว่างการทำความเย็น เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของเตาหลอม

23 ข้อสรุป

อายุการใช้งานของวัสดุซับในคือ “สามจุดในวัสดุ เจ็ดคะแนนในการใช้งาน” ปรับปรุงอายุการใช้วัสดุบุผิวเตาอย่างมีประสิทธิภาพ นอกเหนือจากการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับวัสดุบุในเตาแล้ว ดำเนินการสร้างเตาหลอมอย่างเข้มงวดและดำเนินการอบ กำหนดกระบวนการหลอมทางวิทยาศาสตร์และเหมาะสม ใช้วัสดุเสริมใหม่ การดำเนินการที่พิถีพิถัน และการบำรุงรักษาอย่างพิถีพิถัน Lining life เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการประหยัดพลังงานและลดการบริโภค โรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์แร่ Lingshou Shuangyuan ยินดีที่จะสร้างความก้าวหน้าร่วมกับคุณ สร้างอนาคตที่ดีกว่า