Megatronika-blusmasjien

Met die voortdurende ontwikkeling van metaal hittebehandeling tegnologie, het ‘n volledige stel elektromeganiese induksie verwarming toerusting ‘n verskeidenheid produkte en reeksprodukte gevorm. Die diensmetode het ‘n een-stap “turnkey” ingenieursmetode gevorm, en het aan die gebruiker ‘n stel uitstekende en betroubare werkverrigting, veilige en gerieflike werking, hoë doeltreffendheid en energiebesparing, presiese omgewingsbeskerming, hoë proseskompleksiteit en inligtingsintegrasie in een, en uitstekende gehalte Megatronika induksie verwarming toerusting.

Die megatronika-induksieverhittingstoerusting gebruik die rekenaar om die produksie- en kwaliteitbestuurstelsel aanlyn te beheer, wat die posisie van die werkstuk, beweegspoed, verhitting, gaping, verkoelingstyd, verhittingskrag, blusmediumvloei en temperatuur, ens. kan monitor, en volledige vertoon en drukwerk. Die hittebehandelingsparameters van ‘n onderdeel word gememoriseer en kan enige tyd herwin word. Die toerusting het anti-magnetiese, anti-interferensie, anti-roes, riool en olie-water skeiding fasiliteite. Tydens die blusoperasie bereik die transformasiehoeveelheid van die meganiese hoofaandrywing die vlak van 0 mm, en die resetakkuraatheid van herhaalde beweging kan 0.0005 mm bereik.

Hooffunksies van outomatiese beheerstelsel

①Kettingbeheer: grendelbeheer van die betrokke elektriese toestelle in die stelsel om aan die tegnologiese vereistes te voldoen.

② Prosesvloeibeheer: Gebruik die superieure parameterinstelling en beheerfunksies van hierdie stelsel om die produksieproses van die produksielyn te optimaliseer en dit in die stelsel aan te teken. Gebruik hierdie parameter om die bedryfspoed en verwarmingskrag direk te beheer om die beste passing tussen die verwarmingskrag en die bedryfspoed te verkry. .

③ Produksieprosesbestuur: Die stelsel maak ten volle gebruik van die superioriteit van die rekenaar om verskeie onderdele-blusprosesse in die rekenaar te stoor, sodat gebruikers die aanpassingstyd kan verminder wanneer produkte verander word en produksiedoeltreffendheid kan verbeter.

④ Produksiemonitering: gebruik kleurskerm om stelselverwante parameterkrommes dinamies te vertoon, soos lopende lineêre spoed, spanning, stroom, stel krag, verwarmingstemperatuur en ander parameters in verwarming.

⑤Databestuur: teken historiese data op, stel ‘n lopende databasis op, en argiveer en bestuur gebruikersverwerkingsprosedures en -parameters. Omskep historiese data in argieflêers, herwin dit te eniger tyd en vertoon dit grafies, en maak verskeie intydse verslae.

⑥ Alarmmoniteringskerm: Werk saam met kragtoevoerkring, meganiese transmissiekring, sirkulerende koelwaterstelsel en ander dele om omvattende monitering uit te voer. Wanneer enige abnormaliteit in die stroombaan voorkom of die bedryfstoestande verander, kan die gebruiker vra of alarm maak, en die gebruiker kan verwante verwerking volgens die alarmprompt uitvoer. Verseker dat die toerusting normaal kan werk.

⑦Netwerkfunksie: Die stelsel kan ander rekenaars gebruik om die bedryfstatus van die hele stelsel op verskillende plekke te monitor.