Mechatronický kalicí stroj

S neustálým vývojem technologie tepelného zpracování kovů vytvořila kompletní sada elektromechanických indukčních topných zařízení řadu produktů a sériových produktů. Servisní metoda vytvořila jednokrokovou inženýrskou metodu „na klíč“ a předala uživateli soubor vynikajícího a spolehlivého výkonu, bezpečného a pohodlného provozu, vysoké účinnosti a úspory energie, přesné ochrany životního prostředí, vysoké složitosti procesů a integrace informací v jeden a vysoce kvalitní zařízení pro indukční ohřev Mechatronika.

Mechatronické indukční topné zařízení používá počítač k online řízení výroby a systému řízení kvality, který může sledovat polohu obrobku, rychlost pohybu, ohřev, mezeru, dobu chlazení, topný výkon, průtok a teplotu kalícího média atd., a kompletní zobrazení a tisk. Parametry tepelného zpracování dílu jsou uloženy do paměti a lze je kdykoli získat. Zařízení má antimagnetické, antiinterferenční, antikorozní, zařízení na separaci odpadních vod a olej-voda. Během operace kalení dosáhne velikost transformace mechanického hlavního pohonu úrovně 0 mm a přesnost resetování opakovaného pohybu může dosáhnout 0.0005 mm.

Hlavní funkce automatického řídicího systému

①Řetězové ovládání: blokové ovládání příslušných elektrických spotřebičů v systému, aby byly splněny technologické požadavky.

② Řízení toku procesu: Použijte nadřazené funkce nastavení parametrů a řízení tohoto systému k optimalizaci výrobního procesu na výrobní lince a zaznamenejte jej do systému. Pomocí tohoto parametru můžete přímo ovládat provozní rychlost a topný výkon, abyste dosáhli nejlepšího souladu mezi topným výkonem a provozní rychlostí. .

③Správa výrobního procesu: Systém plně využívá převahu počítače k ​​ukládání různých procesů kalení součástí v počítači, takže uživatelé mohou zkrátit dobu přizpůsobení při změně produktů a zlepšit efektivitu výroby.

④ Sledování výroby: použijte barevnou obrazovku k dynamickému zobrazení křivek parametrů souvisejících se systémem, jako je lineární rychlost, napětí, proud, nastavený výkon, teplota ohřevu a další parametry při vytápění.

⑤Správa dat: zaznamenejte historická data, vytvořte běžící databázi a archivujte a spravujte uživatelské procedury zpracování a parametry procesu. Převádějte historická data do archivních souborů, kdykoli je vyvolejte a graficky je zobrazte a vytvářejte různé zprávy v reálném čase.

⑥Zobrazení monitorování alarmu: Spolupracujte s napájecím obvodem, obvodem mechanické převodovky, systémem cirkulující chladicí vody a dalšími částmi pro provádění komplexního monitorování. Když se v obvodu objeví jakákoliv abnormalita nebo se změní provozní podmínky, uživatel může upozornit nebo upozornit a uživatel může provést související zpracování podle výzvy k poplachu Ujistěte se, že zařízení může normálně fungovat.

⑦Síťová funkce: Systém může používat jiné počítače ke sledování provozního stavu celého systému na různých místech.