మెకాట్రానిక్స్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్

మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరాల పూర్తి సెట్ వివిధ రకాల ఉత్పత్తులు మరియు సీరియల్ ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది. సేవా పద్ధతి ఒక-దశ “చెరశాల కావలివాడు” ఇంజనీరింగ్ పద్ధతిని రూపొందించింది మరియు అద్భుతమైన మరియు విశ్వసనీయ పనితీరు, సురక్షితమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం మరియు ఇంధన ఆదా, ఖచ్చితమైన పర్యావరణ రక్షణ, అధిక ప్రక్రియ సంక్లిష్టత మరియు సమాచార ఏకీకరణ యొక్క సమితిని వినియోగదారుకు అందజేస్తుంది. ఒకటి, మరియు అద్భుతమైన నాణ్యత మెకాట్రానిక్స్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరాలు.

మెకాట్రానిక్స్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరాలు ఆన్‌లైన్‌లో ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం, కదిలే వేగం, వేడి చేయడం, గ్యాప్, శీతలీకరణ సమయం, తాపన శక్తి, మీడియం ప్రవాహం మరియు ఉష్ణోగ్రతను చల్లార్చడం మొదలైన వాటిని పర్యవేక్షించగలదు. పూర్తి ప్రదర్శన మరియు ముద్రణ. ఒక భాగం యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ పారామితులు గుర్తుంచుకోబడతాయి మరియు ఎప్పుడైనా తిరిగి పొందవచ్చు. పరికరాలు యాంటీ-మాగ్నెటిక్, యాంటీ-ఇంటర్ఫెరెన్స్, యాంటీ తుప్పు, మురుగు మరియు చమురు-నీటి విభజన సౌకర్యాలను కలిగి ఉన్నాయి. క్వెన్చింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, మెకానికల్ మెయిన్ డ్రైవ్ యొక్క పరివర్తన మొత్తం 0mm స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు పునరావృత కదలిక యొక్క రీసెట్ ఖచ్చితత్వం 0.0005mmకి చేరుకుంటుంది.

ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన విధులు

①చైన్ నియంత్రణ: సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్‌లోని సంబంధిత విద్యుత్ ఉపకరణాల ఇంటర్‌లాక్ నియంత్రణ.

② ప్రక్రియ ప్రవాహ నియంత్రణ: ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు సిస్టమ్‌లో రికార్డ్ చేయడానికి ఈ సిస్టమ్ యొక్క ఉన్నతమైన పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు నియంత్రణ విధులను ఉపయోగించండి. తాపన శక్తి మరియు ఆపరేటింగ్ వేగం మధ్య ఉత్తమ సరిపోలికను సాధించడానికి ఆపరేటింగ్ వేగం మరియు తాపన శక్తిని నేరుగా నియంత్రించడానికి ఈ పరామితిని ఉపయోగించండి. .

③ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ మేనేజ్‌మెంట్: కంప్యూటర్‌లో వివిధ భాగాలను అణచివేసే ప్రక్రియలను నిల్వ చేయడానికి సిస్టమ్ కంప్యూటర్ యొక్క ఆధిపత్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది, తద్వారా వినియోగదారులు ఉత్పత్తులను మార్చేటప్పుడు సర్దుబాటు సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

④ ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ: రన్నింగ్ లీనియర్ స్పీడ్, వోల్టేజ్, కరెంట్, సెట్ పవర్, హీటింగ్ టెంపరేచర్ మరియు హీటింగ్‌లో ఇతర పారామీటర్‌లు వంటి సిస్టమ్ సంబంధిత పారామీటర్ వక్రతలను డైనమిక్‌గా ప్రదర్శించడానికి కలర్ స్క్రీన్‌ని ఉపయోగించండి.

⑤డేటా మేనేజ్‌మెంట్: చారిత్రక డేటాను రికార్డ్ చేయండి, నడుస్తున్న డేటాబేస్‌ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు వినియోగదారు ప్రాసెసింగ్ విధానాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను ఆర్కైవ్ చేయండి మరియు నిర్వహించండి. చారిత్రక డేటాను ఆర్కైవ్ ఫైల్‌లుగా మార్చండి, వాటిని ఎప్పుడైనా తిరిగి పొందండి మరియు వాటిని గ్రాఫికల్‌గా ప్రదర్శించండి మరియు వివిధ నిజ-సమయ నివేదికలను రూపొందించండి.

⑥అలారం పర్యవేక్షణ ప్రదర్శన: సమగ్ర పర్యవేక్షణను నిర్వహించడానికి విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్, మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సర్క్యూట్, సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర భాగాలతో సహకరించండి. సర్క్యూట్‌లో ఏదైనా అసాధారణత సంభవించినప్పుడు లేదా ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మారినప్పుడు, వినియోగదారు ప్రాంప్ట్ చేయవచ్చు లేదా అలారం చేయవచ్చు మరియు వినియోగదారు అలారం ప్రాంప్ట్ ప్రకారం సంబంధిత ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు, పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోండి.

⑦నెట్‌వర్కింగ్ ఫంక్షన్: సిస్టమ్ మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని వేర్వేరు స్థానాల్లో పర్యవేక్షించడానికి ఇతర కంప్యూటర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.