Машина за гасене на мехатроника

С непрекъснатото развитие на технологията за топлинна обработка на метали, пълен набор от оборудване за електромеханично индукционно нагряване е формирало разнообразие от продукти и сериализирани продукти. Методът на обслужване е формирал едноетапен инженерен метод „до ключ“ и предоставя на потребителя набор от отлична и надеждна производителност, безопасна и удобна работа, висока ефективност и пестене на енергия, прецизна опазване на околната среда, висока сложност на процеса и интегриране на информация в едно и отлично качествено оборудване за индукционно нагряване Mechatronics.

Оборудването за индукционно нагряване на мехатроника използва компютъра за управление на производството и системата за управление на качеството онлайн, която може да следи позицията на детайла, скоростта на движение, нагряването, пролуката, времето за охлаждане, мощността на нагряване, потока и температурата на охлаждащата среда и др., и пълен дисплей и печат. Параметрите за термична обработка на детайла се запаметяват и могат да бъдат извлечени по всяко време. Оборудването има антимагнитни, анти-интерференционни, антикорозионни, канализационни и нефто-водни съоръжения за разделяне. По време на операцията по закаляване, степента на трансформация на механичното главно задвижване достига ниво от 0 mm, а точността на нулиране на многократно движение може да достигне 0.0005 mm.

Основни функции на автоматичната система за управление

①Управление на веригата: блокировка на съответните електрически уреди в системата, за да отговарят на технологичните изисквания.

② Контрол на потока на процеса: Използвайте превъзходните функции за настройка на параметри и контрол на тази система, за да оптимизирате производствения процес на производствената линия и да го запишете в системата. Използвайте този параметър, за да управлявате директно работната скорост и мощността на отопление, за да постигнете най-доброто съответствие между мощността на отопление и работната скорост. .

③Управление на производствения процес: Системата използва пълноценно превъзходството на компютъра, за да съхранява различни процеси на гасене на части в компютъра, така че потребителите да могат да намалят времето за настройка при смяна на продукти и да подобрят ефективността на производството.

④ Мониторинг на производството: използвайте цветен екран за динамично показване на кривите на параметрите, свързани със системата, като линейна скорост, напрежение, ток, зададена мощност, температура на отопление и други параметри при отопление.

⑤Управление на данни: записвайте исторически данни, създавайте работеща база данни и архивирайте и управлявайте процедурите за обработка на потребители и параметрите на процеса. Преобразувайте исторически данни в архивни файлове, извличайте ги по всяко време и ги показвайте графично и правете различни отчети в реално време.

⑥ Дисплей за наблюдение на алармата: Работете със захранваща верига, верига за механична трансмисия, циркулираща система за охлаждане на вода и други части, за да извършвате цялостен мониторинг. Когато възникне някаква аномалия във веригата или работните условия се променят, потребителят може да подкани или да алармира и потребителят може да извърши свързана обработка в съответствие с алармената подкана. Уверете се, че оборудването може да работи нормално.

⑦Мрежова функция: Системата може да използва други компютри, за да наблюдава работното състояние на цялата система на различни места.