Mesin Pendingin Mekatronika

Dengan pengembangan berkelanjutan dari teknologi perlakuan panas logam, satu set lengkap peralatan pemanas induksi elektromekanis telah membentuk berbagai produk dan produk serial. Metode layanan telah membentuk metode rekayasa “turnkey” satu langkah, dan menyerahkan kepada pengguna serangkaian kinerja yang sangat baik dan andal, operasi yang aman dan nyaman, efisiensi tinggi dan penghematan energi, perlindungan lingkungan yang tepat, kompleksitas proses yang tinggi, dan integrasi informasi dalam satu, dan peralatan pemanas induksi Mekatronika kualitas yang sangat baik.

Peralatan pemanas induksi mekatronik menggunakan komputer untuk mengontrol produksi dan sistem manajemen kualitas online, yang dapat memantau posisi benda kerja, kecepatan bergerak, pemanasan, celah, waktu pendinginan, daya pemanas, aliran dan suhu media pendinginan, dll., dan tampilan dan pencetakan lengkap. Parameter perlakuan panas dari suatu bagian dihafal dan dapat diambil kapan saja. Peralatan ini memiliki fasilitas anti-magnetik, anti-interferensi, anti-korosi, limbah dan pemisahan minyak-air. Selama operasi pendinginan, jumlah transformasi penggerak utama mekanis mencapai level 0mm, dan akurasi reset gerakan berulang dapat mencapai 0.0005mm.

Fungsi utama sistem kontrol otomatis

Kontrol rantai: kontrol interlock dari peralatan listrik yang relevan dalam sistem untuk memenuhi persyaratan teknologi.

Kontrol aliran proses: Gunakan pengaturan parameter dan fungsi kontrol yang unggul dari sistem ini untuk mengoptimalkan proses produksi jalur produksi dan mencatatnya dalam sistem. Gunakan parameter ini untuk secara langsung mengontrol kecepatan operasi dan daya pemanas untuk mencapai kecocokan terbaik antara daya pemanas dan kecepatan pengoperasian. .

Manajemen proses produksi: Sistem memanfaatkan sepenuhnya keunggulan komputer untuk menyimpan berbagai proses pendinginan komponen di komputer, sehingga pengguna dapat mengurangi waktu penyesuaian saat mengganti produk dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pemantauan produksi: gunakan layar warna untuk secara dinamis menampilkan kurva parameter terkait sistem, seperti menjalankan kecepatan linier, tegangan, arus, daya yang disetel, suhu pemanasan, dan parameter lainnya dalam pemanasan.

Manajemen data: merekam data historis, membuat database yang berjalan, dan mengarsipkan serta mengelola prosedur pemrosesan pengguna dan parameter proses. Ubah data historis menjadi file arsip, ambil setiap saat dan tampilkan secara grafis, dan buat berbagai laporan waktu nyata.

Tampilan pemantauan alarm: Bekerja sama dengan sirkuit catu daya, sirkuit transmisi mekanis, sistem air pendingin yang bersirkulasi, dan bagian lain untuk melakukan pemantauan komprehensif. Ketika ada kelainan yang terjadi di sirkuit atau kondisi operasi berubah, pengguna dapat meminta atau alarm, dan pengguna dapat melakukan pemrosesan terkait sesuai dengan prompt alarm Pastikan bahwa peralatan dapat beroperasi secara normal.

Fungsi jaringan: Sistem dapat menggunakan komputer lain untuk memantau status pengoperasian seluruh sistem di lokasi yang berbeda.