Mekatronikk bråkjølemaskin

Med den kontinuerlige utviklingen av metallvarmebehandlingsteknologi har et komplett sett med elektromekanisk induksjonsoppvarmingsutstyr dannet en rekke produkter og serialiserte produkter. Servicemetoden har dannet en ett-trinns “nøkkelferdig” ingeniørmetode, og ga brukeren et sett med utmerket og pålitelig ytelse, sikker og praktisk drift, høy effektivitet og energisparing, presis miljøvern, høy prosesskompleksitet og informasjonsintegrasjon i en, og utmerket kvalitet Mekatronikk induksjonsoppvarming utstyr.

Mekatronikk-induksjonsoppvarmingsutstyret bruker datamaskinen til å kontrollere produksjons- og kvalitetsstyringssystemet online, som kan overvåke posisjonen til arbeidsstykket, bevegelseshastighet, oppvarming, gap, kjøletid, varmekraft, bråkjølingsmediumstrøm og temperatur, etc., og komplett visning og utskrift. Varmebehandlingsparametrene til en del lagres og kan hentes når som helst. Utstyret har anti-magnetiske, anti-interferens, anti-korrosjon, kloakk og olje-vann separasjonsanlegg. Under bråkjølingsoperasjonen når transformasjonsmengden til den mekaniske hovedstasjonen nivået 0 mm, og tilbakestillingsnøyaktigheten for gjentatt bevegelse kan nå 0.0005 mm.

Hovedfunksjoner til automatisk kontrollsystem

①Kjedekontroll: forriglingskontroll av relevante elektriske apparater i systemet for å oppfylle de teknologiske kravene.

② Prosessflytkontroll: Bruk de overlegne parameterinnstillingen og kontrollfunksjonene til dette systemet for å optimalisere produksjonsprosessen til produksjonslinjen og registrere den i systemet. Bruk denne parameteren til å styre driftshastigheten og varmeeffekten direkte for å oppnå best samsvar mellom varmeeffekten og driftshastigheten. .

③Produksjonsprosessstyring: Systemet utnytter overlegenheten til datamaskinen til å lagre ulike delers quenching-prosesser i datamaskinen, slik at brukere kan redusere tilpasningstiden når de skifter produkter og forbedre produksjonseffektiviteten.

④ Produksjonsovervåking: bruk fargeskjermen for dynamisk å vise systemrelaterte parameterkurver, for eksempel løpende lineær hastighet, spenning, strøm, innstilt effekt, oppvarmingstemperatur og andre parametere i oppvarming.

⑤Databehandling: registrer historiske data, opprett en løpende database, og arkiver og administrer brukerbehandlingsprosedyrer og prosessparametere. Konverter historiske data til arkivfiler, hent dem når som helst og vis dem grafisk, og lag ulike sanntidsrapporter.

⑥ Alarmovervåkingsskjerm: Samarbeid med strømforsyningskrets, mekanisk overføringskrets, sirkulerende kjølevannssystem og andre deler for å utføre omfattende overvåking. Når noe unormalt oppstår i kretsen eller driftsforholdene endres, kan brukeren spørre eller alarmere, og brukeren kan utføre relatert behandling i henhold til alarmmeldingen. Sørg for at utstyret kan fungere normalt.

⑦ Nettverksfunksjon: Systemet kan bruke andre datamaskiner til å overvåke driftsstatusen til hele systemet på forskjellige steder.