Mechatronics Quenching Machine

Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng metal heat treatment, isang kumpletong hanay ng mga electromechanical induction heating equipment ay nakabuo ng iba’t ibang mga produkto at serialized na mga produkto. Ang pamamaraan ng serbisyo ay nakabuo ng isang hakbang na “turnkey” na pamamaraan ng inhinyero, at ibinigay sa gumagamit ang isang set ng mahusay at maaasahang pagganap, ligtas at maginhawang operasyon, mataas na kahusayan at pagtitipid ng enerhiya, tumpak na proteksyon sa kapaligiran, mataas na pagiging kumplikado ng proseso at pagsasama ng impormasyon sa isa, at mahusay na kalidad ng Mechatronics induction heating equipment.

Ang mechatronics induction heating equipment ay gumagamit ng computer upang kontrolin ang produksyon at sistema ng pamamahala ng kalidad online, na maaaring subaybayan ang posisyon ng workpiece, bilis ng paggalaw, pag-init, agwat, oras ng paglamig, kapangyarihan ng pag-init, pagsusubo ng daluyan ng daloy at temperatura, atbp., at kumpletong pagpapakita at pag-print. Ang mga parameter ng heat treatment ng isang bahagi ay kabisado at maaaring makuha anumang oras. Ang kagamitan ay may anti-magnetic, anti-interference, anti-corrosion, sewage at oil-water separation facility. Sa panahon ng operasyon ng pagsusubo, ang halaga ng pagbabago ng mekanikal na pangunahing drive ay umabot sa antas ng 0mm, at ang katumpakan ng pag-reset ng paulit-ulit na paggalaw ay maaaring umabot sa 0.0005mm.

Mga pangunahing pag-andar ng awtomatikong sistema ng kontrol

①Chain control: interlock control ng mga nauugnay na electrical appliances sa system upang matugunan ang mga teknolohikal na pangangailangan.

② Process flow control: Gamitin ang superior parameter setting at control functions ng system na ito para i-optimize ang production process ng production line at i-record ito sa system. Gamitin ang parameter na ito upang direktang kontrolin ang bilis ng pagpapatakbo at kapangyarihan ng pag-init upang makamit ang pinakamahusay na tugma sa pagitan ng lakas ng pag-init at bilis ng pagpapatakbo. .

③Pamamahala sa proseso ng produksyon: Ang sistema ay lubos na gumagamit ng higit na kahusayan ng computer upang mag-imbak ng iba’t ibang bahagi ng mga proseso ng pagsusubo sa computer, upang ang mga user ay mabawasan ang oras ng pagsasaayos kapag nagpapalit ng mga produkto at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

④ Pagsubaybay sa produksyon: gumamit ng color screen para dynamic na magpakita ng system related parameter curve, gaya ng running linear speed, boltahe, current, set power, heating temperature at iba pang parameter sa heating.

⑤Pamamahala ng data: itala ang makasaysayang data, magtatag ng tumatakbong database, at i-archive at pamahalaan ang mga pamamaraan sa pagproseso ng user at mga parameter ng proseso. I-convert ang makasaysayang data sa mga archive na file, kunin ang mga ito anumang oras at ipakita ang mga ito sa graphic na paraan, at gumawa ng iba’t ibang real-time na ulat.

⑥Alarm monitoring display: Makipagtulungan sa power supply circuit, mechanical transmission circuit, circulating cooling water system at iba pang bahagi para magsagawa ng komprehensibong pagsubaybay. Kapag nangyari ang anumang abnormalidad sa circuit o nagbago ang mga kondisyon ng operating, maaaring mag-prompt o mag-alarma ang user, at maaaring magsagawa ang user ng kaugnay na pagproseso ayon sa prompt ng alarma Tiyakin na ang kagamitan ay maaaring gumana nang normal.

⑦Networking function: Ang system ay maaaring gumamit ng ibang mga computer upang subaybayan ang operating status ng buong system sa iba’t ibang lokasyon.