മെക്കാട്രോണിക്സ് ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ

മെറ്റൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടെക്നോളജിയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം കൊണ്ട്, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റ് വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സീരിയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും രൂപീകരിച്ചു. സേവന രീതി ഒരു ഘട്ടം “ടേൺകീ” എഞ്ചിനീയറിംഗ് രീതി രൂപീകരിച്ചു, കൂടാതെ മികച്ചതും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം, സുരക്ഷിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും, കൃത്യമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത, വിവര സംയോജനം എന്നിവയുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉപയോക്താവിന് കൈമാറി. ഒന്ന്, മികച്ച നിലവാരമുള്ള മെക്കാട്രോണിക്സ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ.

മെക്കാട്രോണിക്‌സ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റവും ഓൺലൈനിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം, ചലിക്കുന്ന വേഗത, ചൂടാക്കൽ, വിടവ്, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, ചൂടാക്കൽ ശക്തി, ഇടത്തരം ഒഴുക്കും താപനിലയും ശമിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവ നിരീക്ഷിക്കാനാകും. പൂർണ്ണമായ പ്രദർശനവും അച്ചടിയും. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഓർമ്മയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യാം. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആന്റി-മാഗ്നറ്റിക്, ആന്റി-ഇന്റർഫറൻസ്, ആന്റി കോറോഷൻ, സീവേജ്, ഓയിൽ-വാട്ടർ വേർതിരിക്കൽ സൗകര്യങ്ങളുണ്ട്. ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെക്കാനിക്കൽ മെയിൻ ഡ്രൈവിന്റെ പരിവർത്തന തുക 0mm ലെവലിൽ എത്തുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനത്തിന്റെ പുനഃസജ്ജീകരണ കൃത്യത 0.0005mm-ൽ എത്താം.

ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ

①ചെയിൻ നിയന്ത്രണം: സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രസക്തമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇന്റർലോക്ക് നിയന്ത്രണം.

② പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ നിയന്ത്രണം: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും സിസ്റ്റത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉയർന്ന പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. തപീകരണ ശക്തിയും പ്രവർത്തന വേഗതയും തമ്മിലുള്ള മികച്ച പൊരുത്തം നേടുന്നതിന് പ്രവർത്തന വേഗതയും തപീകരണ ശക്തിയും നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഈ പരാമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. .

③പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് മാനേജ്മെന്റ്: കമ്പ്യൂട്ടറിൽ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ മേന്മ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ക്രമീകരണ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

④ പ്രൊഡക്ഷൻ മോണിറ്ററിംഗ്: റണ്ണിംഗ് ലീനിയർ സ്പീഡ്, വോൾട്ടേജ്, കറന്റ്, സെറ്റ് പവർ, ഹീറ്റിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ, തപീകരണത്തിലെ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരാമീറ്റർ കർവുകൾ ചലനാത്മകമായി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് കളർ സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുക.

⑤ഡാറ്റ മാനേജ്മെന്റ്: ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ റെക്കോർഡ് ചെയ്യുക, ഒരു റണ്ണിംഗ് ഡാറ്റാബേസ് സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ ഉപയോക്തൃ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ആർക്കൈവ് ചെയ്യുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ ആർക്കൈവ് ഫയലുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുക, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും അവ വീണ്ടെടുക്കുകയും ഗ്രാഫിക്കായി പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും വിവിധ തത്സമയ റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക.

⑥അലാം മോണിറ്ററിംഗ് ഡിസ്‌പ്ലേ: സമഗ്രമായ നിരീക്ഷണം നടത്താൻ പവർ സപ്ലൈ സർക്യൂട്ട്, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സർക്യൂട്ട്, സർക്കുലേറ്റിംഗ് കൂളിംഗ് വാട്ടർ സിസ്റ്റം, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സഹകരിക്കുക. സർക്യൂട്ടിൽ എന്തെങ്കിലും അസ്വാഭാവികത സംഭവിക്കുമ്പോഴോ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ മാറുമ്പോഴോ, ഉപയോക്താവിന് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനോ അലാറം നൽകാനോ കഴിയും, കൂടാതെ അലാറം പ്രോംപ്റ്റ് അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവിന് അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

⑦നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം: വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിന് മറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.