Мехатронічна загартова машина

Завдяки безперервному розвитку технології термічної обробки металу, повний набір електромеханічного індукційного нагрівального обладнання сформував різноманітні продукти та серійні вироби. Метод сервісу сформував одноетапний інженерний метод «під ключ» і передав користувачеві набір відмінної та надійної роботи, безпечної та зручної експлуатації, високої ефективності та енергозбереження, точного захисту навколишнього середовища, високої складності процесу та інтеграції інформації в один, і обладнання для індукційного нагрівання Mechatronics відмінної якості.

Обладнання індукційного нагрівання мехатроніки використовує комп’ютер для керування виробництвом та системою управління якістю в режимі онлайн, яка може контролювати положення заготовки, швидкість руху, нагрівання, зазор, час охолодження, потужність нагріву, потік і температуру загартованого середовища тощо, і повний показ і друк. Параметри термічної обробки деталі запам’ятовуються, і їх можна отримати в будь-який час. Обладнання має антимагнітні, антизавадні, антикорозійні, каналізаційні та нафто-водороздільні пристрої. Під час операції гасіння величина трансформації механічного головного приводу досягає рівня 0 мм, а точність скидання повторного руху може досягати 0.0005 мм.

Основні функції автоматичної системи керування

①Керування ланцюгом: блокування відповідних електроприладів у системі для відповідності технологічним вимогам.

② Керування технологічним потоком: Використовуйте чудові налаштування параметрів і функції керування цієї системи, щоб оптимізувати виробничий процес виробничої лінії та записувати його в систему. Використовуйте цей параметр, щоб безпосередньо керувати робочою швидкістю та потужністю нагріву, щоб досягти найкращої відповідності між потужністю нагріву та робочою швидкістю. .

③Управління виробничим процесом: система повністю використовує переваги комп’ютера для зберігання різних процесів загартування деталей у комп’ютері, щоб користувачі могли скоротити час налаштування при зміні продуктів і підвищити ефективність виробництва.

④ Моніторинг виробництва: використовуйте кольоровий екран для динамічного відображення кривих параметрів системи, таких як лінійна швидкість, напруга, струм, встановлена ​​потужність, температура нагріву та інші параметри опалення.

⑤Керування даними: запис історичних даних, створення запущеної бази даних, архівування та керування процедурами обробки користувачів і параметрами процесу. Перетворюйте історичні дані в архівні файли, витягуйте їх у будь-який час і відображайте їх у графічному вигляді, а також створюйте різноманітні звіти в режимі реального часу.

⑥ Дисплей моніторингу тривоги: співпрацюйте з ланцюгом живлення, ланцюгом механічної трансмісії, системою циркуляції охолоджуючої води та іншими частинами для здійснення всебічного моніторингу. Коли в ланцюзі виникає будь-яка аномалія або змінюються умови роботи, користувач може подати запит або попередити, а користувач може виконати відповідну обробку відповідно до сповіщення про тривогу. Переконайтеся, що обладнання може працювати нормально.

⑦Мережна функція: система може використовувати інші комп’ютери для моніторингу робочого стану всієї системи в різних місцях.