Mechatronica Blussen Machine

Met de voortdurende ontwikkeling van metaalwarmtebehandelingstechnologie heeft een complete set elektromechanische inductieverwarmingsapparatuur een verscheidenheid aan producten en serieproducten gevormd. De servicemethode heeft een eenstaps “turnkey” engineeringmethode gevormd en heeft de gebruiker een reeks uitstekende en betrouwbare prestaties, veilige en gemakkelijke bediening, hoge efficiëntie en energiebesparing, nauwkeurige milieubescherming, hoge procescomplexiteit en informatie-integratie in one, en uitstekende kwaliteit Mechatronics inductieverwarmingsapparatuur.

De mechatronica-inductieverwarmingsapparatuur gebruikt de computer om het productie- en kwaliteitsbeheersysteem online te regelen, dat de positie van het werkstuk, de bewegingssnelheid, verwarming, opening, koeltijd, verwarmingsvermogen, stroom en temperatuur van het afschrikmedium, enz. volledige weergave en afdrukken. De warmtebehandelingsparameters van een onderdeel worden opgeslagen en kunnen op elk moment worden opgevraagd. De apparatuur heeft antimagnetische, anti-interferentie, anti-corrosie, riolering en olie-water scheidingsfaciliteiten. Tijdens de afschrikbewerking bereikt de transformatiehoeveelheid van de mechanische hoofdaandrijving het niveau van 0 mm, en de resetnauwkeurigheid van herhaalde beweging kan 0.0005 mm bereiken.

Hoofdfuncties van automatisch controlesysteem:

①Kettingbesturing: vergrendelingsbesturing van de relevante elektrische apparaten in het systeem om aan de technologische vereisten te voldoen.

② Processtroomregeling: gebruik de superieure parameterinstelling en besturingsfuncties van dit systeem om het productieproces van de productielijn te optimaliseren en in het systeem vast te leggen. Gebruik deze parameter om de bedrijfssnelheid en het verwarmingsvermogen rechtstreeks te regelen om de beste match tussen het verwarmingsvermogen en de bedrijfssnelheid te bereiken. .

③ Beheer van productieprocessen: het systeem maakt volledig gebruik van de superioriteit van de computer om verschillende processen voor het afschrikken van onderdelen in de computer op te slaan, zodat gebruikers de aanpassingstijd bij het wisselen van producten kunnen verkorten en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.

④ Productiebewaking: gebruik een kleurenscherm om systeemgerelateerde parametercurven dynamisch weer te geven, zoals lineaire snelheid, spanning, stroom, ingesteld vermogen, verwarmingstemperatuur en andere parameters bij verwarming.

⑤Gegevensbeheer: historische gegevens vastleggen, een actieve database opzetten en gebruikersverwerkingsprocedures en procesparameters archiveren en beheren. Zet historische gegevens om in archiefbestanden, haal ze op elk moment op en geef ze grafisch weer, en maak verschillende realtime rapporten.

⑥Alarmbewakingsdisplay: werk samen met het voedingscircuit, het mechanische transmissiecircuit, het circulerende koelwatersysteem en andere onderdelen om uitgebreide monitoring uit te voeren. Wanneer zich een afwijking in het circuit voordoet of de bedrijfsomstandigheden veranderen, kan de gebruiker dit vragen of alarmeren, en de gebruiker kan gerelateerde verwerking uitvoeren volgens de alarmmelding. Zorg ervoor dat de apparatuur normaal kan werken.

⑦Netwerkfunctie: het systeem kan andere computers gebruiken om de bedrijfsstatus van het hele systeem op verschillende locaties te bewaken.