Mekatronik slukningsmaskine

Med den kontinuerlige udvikling af metalvarmebehandlingsteknologi har et komplet sæt elektromekanisk induktionsopvarmningsudstyr dannet en række produkter og serialiserede produkter. Servicemetoden har dannet en et-trins “nøglefærdig” ingeniørmetode og har givet brugeren et sæt fremragende og pålidelig ydeevne, sikker og bekvem betjening, høj effektivitet og energibesparelse, præcis miljøbeskyttelse, høj proceskompleksitet og informationsintegration i en, og fremragende kvalitet Mekatronik induktionsopvarmning udstyr.

Mekatronik-induktionsopvarmningsudstyret bruger computeren til at kontrollere produktions- og kvalitetsstyringssystemet online, som kan overvåge emnets position, bevægelseshastighed, opvarmning, mellemrum, køletid, varmeeffekt, bratkølingsmedieflow og temperatur osv., og komplet visning og udskrivning. Varmebehandlingsparametrene for en del gemmes og kan hentes til enhver tid. Udstyret har anti-magnetiske, anti-interferens, anti-korrosion, spildevand og olie-vand separation faciliteter. Under quenching-operationen når transformationsmængden af ​​det mekaniske hoveddrev niveauet 0 mm, og nulstillingsnøjagtigheden af ​​gentagne bevægelser kan nå 0.0005 mm.

Hovedfunktioner af automatisk kontrolsystem

①Kædekontrol: låsestyring af de relevante elektriske apparater i systemet for at opfylde de teknologiske krav.

② Procesflowkontrol: Brug dette systems overlegne parameterindstilling og kontrolfunktioner til at optimere produktionsprocessen for produktionslinjen og registrere den i systemet. Brug denne parameter til direkte at styre driftshastigheden og varmeeffekten for at opnå det bedste match mellem varmeeffekten og driftshastigheden. .

③ Produktionsprocesstyring: Systemet gør fuld brug af computerens overlegenhed til at gemme forskellige dele quenching processer i computeren, så brugerne kan reducere tilpasningstiden, når de skifter produkter og forbedre produktionseffektiviteten.

④ Produktionsovervågning: Brug farveskærm til dynamisk at vise systemrelaterede parameterkurver, såsom kørende lineær hastighed, spænding, strøm, indstillet effekt, varmetemperatur og andre parametre i opvarmning.

⑤Datastyring: Optag historiske data, opret en kørende database og arkiver og administrer brugerbehandlingsprocedurer og procesparametre. Konverter historiske data til arkivfiler, hent dem til enhver tid og vis dem grafisk, og lav forskellige realtidsrapporter.

⑥Alarmovervågningsdisplay: Samarbejd med strømforsyningskredsløb, mekanisk transmissionskredsløb, cirkulerende kølevandssystem og andre dele for at udføre omfattende overvågning. Når der opstår abnormiteter i kredsløbet, eller driftsbetingelserne ændres, kan brugeren prompte eller alarmere, og brugeren kan udføre relateret behandling i henhold til alarmprompten. Sørg for, at udstyret kan fungere normalt.

⑦Netværksfunktion: Systemet kan bruge andre computere til at overvåge hele systemets driftsstatus på forskellige steder.