site logo

Mechatronický kaliaci stroj

Mechatronický kaliaci stroj

S neustálym vývojom technológie tepelného spracovania kovov vytvorila kompletná sada elektromechanických indukčných vykurovacích zariadení rôzne produkty a sériové produkty. Servisná metóda vytvorila jednokrokovú inžiniersku metódu „na kľúč“ a odovzdala používateľovi súbor vynikajúceho a spoľahlivého výkonu, bezpečnej a pohodlnej prevádzky, vysokej účinnosti a úspory energie, presnej ochrany životného prostredia, vysokej zložitosti procesov a integrácie informácií v jeden a vynikajúce kvalitné indukčné vykurovacie zariadenia Mechatronika.

IMG_256

Mechatronické indukčné vykurovacie zariadenie používa počítač na online riadenie výroby a systému riadenia kvality, ktorý dokáže monitorovať polohu obrobku, rýchlosť pohybu, ohrev, medzeru, čas chladenia, vykurovací výkon, prietok a teplotu chladiaceho média atď., a kompletné zobrazenie a tlač. Parametre tepelného spracovania dielu sú uložené v pamäti a možno ich kedykoľvek vyvolať. Zariadenie má antimagnetické, protirušivé, antikorózne zariadenia, zariadenia na separáciu odpadových vôd a oleja a vody. Počas operácie kalenia dosiahne množstvo transformácie mechanického hlavného pohonu úroveň 0 mm a presnosť resetovania opakovaného pohybu môže dosiahnuť 0.0005 mm.

Hlavné funkcie automatického riadiaceho systému

①Reťazové ovládanie: blokové ovládanie príslušných elektrických spotrebičov v systéme tak, aby vyhovovali technologickým požiadavkám.

② Riadenie toku procesu: Použite nadradené funkcie nastavenia parametrov a riadenia tohto systému na optimalizáciu výrobného procesu výrobnej linky a jeho zaznamenanie v systéme. Tento parameter použite na priame ovládanie prevádzkovej rýchlosti a vykurovacieho výkonu, aby ste dosiahli čo najlepší súlad medzi vykurovacím výkonom a prevádzkovou rýchlosťou. .

③ Riadenie výrobného procesu: Systém plne využíva nadradenosť počítača na ukladanie rôznych procesov kalenia dielov v počítači, takže používatelia môžu skrátiť čas prispôsobenia pri zmene produktov a zlepšiť efektivitu výroby.

④ Monitorovanie výroby: použite farebnú obrazovku na dynamické zobrazenie kriviek parametrov súvisiacich so systémom, ako je lineárna rýchlosť, napätie, prúd, nastavený výkon, teplota vykurovania a ďalšie parametre pri vykurovaní.

⑤Správa údajov: zaznamenávajte historické údaje, vytvorte spustenú databázu a archivujte a spravujte postupy spracovania používateľov a parametre procesov. Preveďte historické údaje do archívnych súborov, kedykoľvek ich získajte a graficky zobrazte a vytvorte rôzne správy v reálnom čase.

⑥ Displej monitorovania alarmu: Spolupracujte s napájacím obvodom, obvodom mechanickej prevodovky, systémom cirkulujúcej chladiacej vody a ďalšími časťami, aby ste mohli vykonávať komplexné monitorovanie. Keď sa v obvode vyskytne akákoľvek abnormalita alebo sa zmenia prevádzkové podmienky, používateľ môže upozorniť alebo spustiť alarm a používateľ môže vykonať súvisiace spracovanie podľa výzvy na poplach. Uistite sa, že zariadenie môže normálne fungovať.

⑦Sieťová funkcia: Systém môže používať iné počítače na sledovanie prevádzkového stavu celého systému na rôznych miestach.