Machine de trempe mécatronique

Avec le développement continu de la technologie de traitement thermique des métaux, un ensemble complet d’équipements de chauffage par induction électromécanique a formé une variété de produits et de produits sérialisés. La méthode de service a formé une méthode d’ingénierie «clé en main» en une étape et a remis à l’utilisateur un ensemble de performances excellentes et fiables, un fonctionnement sûr et pratique, une efficacité élevée et des économies d’énergie, une protection précise de l’environnement, une complexité élevée des processus et l’intégration des informations dans un et un équipement de chauffage par induction mécatronique d’excellente qualité.

L’équipement de chauffage par induction mécatronique utilise l’ordinateur pour contrôler en ligne le système de gestion de la production et de la qualité, qui peut surveiller la position de la pièce, la vitesse de déplacement, le chauffage, l’écart, le temps de refroidissement, la puissance de chauffage, le débit et la température du milieu de trempe, etc., et affichage et impression complets. Les paramètres de traitement thermique d’une pièce sont mémorisés et peuvent être récupérés à tout moment. L’équipement dispose d’installations antimagnétiques, anti-interférences, anti-corrosion, des eaux usées et de séparation huile-eau. Pendant l’opération de trempe, la quantité de transformation de l’entraînement principal mécanique atteint le niveau de 0 mm et la précision de réinitialisation du mouvement répété peut atteindre 0.0005 mm.

Fonctions principales du système de contrôle automatique

①Contrôle de la chaîne : contrôle de verrouillage des appareils électriques concernés dans le système pour répondre aux exigences technologiques.

② Contrôle du flux de processus : utilisez les fonctions supérieures de paramétrage et de contrôle de ce système pour optimiser le processus de production de la ligne de production et l’enregistrer dans le système. Utilisez ce paramètre pour contrôler directement la vitesse de fonctionnement et la puissance de chauffage afin d’obtenir la meilleure correspondance entre la puissance de chauffage et la vitesse de fonctionnement. .

③Gestion des processus de production : le système utilise pleinement la supériorité de l’ordinateur pour stocker divers processus de trempe de pièces dans l’ordinateur, afin que les utilisateurs puissent réduire le temps d’ajustement lors du changement de produits et améliorer l’efficacité de la production.

④ Surveillance de la production : utilisez un écran couleur pour afficher de manière dynamique les courbes de paramètres liées au système, telles que la vitesse linéaire de fonctionnement, la tension, le courant, la puissance définie, la température de chauffage et d’autres paramètres de chauffage.

⑤Gestion des données : enregistrez les données historiques, établissez une base de données en cours d’exécution et archivez et gérez les procédures de traitement des utilisateurs et les paramètres de processus. Convertissez les données historiques en fichiers d’archives, récupérez-les à tout moment et affichez-les graphiquement, et créez divers rapports en temps réel.

Affichage de surveillance d’alarme : coopérez avec le circuit d’alimentation, le circuit de transmission mécanique, le système de circulation d’eau de refroidissement et d’autres pièces pour effectuer une surveillance complète. Lorsqu’une anomalie se produit dans le circuit ou que les conditions de fonctionnement changent, l’utilisateur peut demander ou déclencher une alarme, et l’utilisateur peut effectuer le traitement associé en fonction de l’invite d’alarme. Assurez-vous que l’équipement peut fonctionner normalement.

Fonction de mise en réseau : le système peut utiliser d’autres ordinateurs pour surveiller l’état de fonctionnement de l’ensemble du système à différents endroits.