Мехатроничка машина за гашење

Уз континуирани развој технологије термичке обраде метала, комплетан сет опреме за електромеханичко индукционо грејање формирао је низ производа и серијализованих производа. Сервисни метод је формирао инжењерску методу „кључ у руке” у једном кораку, а кориснику је пружио скуп одличних и поузданих перформанси, безбедног и практичног рада, високе ефикасности и уштеде енергије, прецизне заштите животне средине, високе сложености процеса и интеграције информација у један, и опрема за индукционо грејање Мецхатроницс одличног квалитета.

Опрема за индукционо грејање мехатронике користи рачунар за контролу производње и система управљања квалитетом на мрежи, који може пратити положај радног предмета, брзину кретања, загревање, зазор, време хлађења, снагу грејања, проток и температуру медија за гашење итд., и комплетан приказ и штампање. Параметри термичке обраде дела се меморишу и могу се преузети у било ком тренутку. Опрема има антимагнетне, анти-интерферентне, антикорозивне, канализационе и уређаје за одвајање уља и воде. Током операције гашења, количина трансформације механичког главног погона достиже ниво од 0 мм, а тачност ресетовања поновљеног кретања може да достигне 0.0005 мм.

Главне функције система аутоматског управљања

①Контрола ланца: контрола блокаде релевантних електричних уређаја у систему како би се испунили технолошки захтеви.

② Контрола тока процеса: Користите супериорно подешавање параметара и контролне функције овог система да бисте оптимизовали производни процес производне линије и забележили га у систему. Користите овај параметар да директно контролишете радну брзину и снагу грејања како бисте постигли најбољу усклађеност између снаге грејања и радне брзине. .

③Управљање производним процесом: Систем у потпуности користи супериорност рачунара за складиштење различитих процеса гашења делова у рачунару, тако да корисници могу да смање време прилагођавања приликом промене производа и побољшају ефикасност производње.

④ Праћење производње: користите екран у боји за динамички приказ кривих параметара повезаних са системом, као што су линеарна брзина рада, напон, струја, подешена снага, температура грејања и други параметри у грејању.

⑤Управљање подацима: снимите историјске податке, успоставите покренуту базу података и архивирајте и управљајте процедурама обраде корисника и параметрима процеса. Претворите историјске податке у архивске датотеке, преузмите их у било ком тренутку и прикажите их графички, и направите различите извештаје у реалном времену.

⑥ Екран за праћење аларма: Сарадња са струјним кругом, механичким кругом преноса, циркулишућим системом воде за хлађење и другим деловима за обављање свеобухватног надзора. Када дође до било какве абнормалности у колу или се промене услови рада, корисник може да затражи или алармира, а корисник може да изврши одговарајућу обраду у складу са обавештењем о аларму. Уверите се да опрема може нормално да ради.

⑦Функција умрежавања: Систем може да користи друге рачунаре да надгледа радни статус целог система на различитим локацијама.