Máquina de têmpera mecatrônica

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de tratamento térmico de metal, um conjunto completo de equipamentos de aquecimento por indução eletromecânica formou uma variedade de produtos e produtos serializados. O método de serviço formou um método de engenharia “turnkey” de uma etapa e entregou ao usuário um conjunto de desempenho excelente e confiável, operação segura e conveniente, alta eficiência e economia de energia, proteção ambiental precisa, alta complexidade de processo e integração de informações em um, e equipamento de aquecimento por indução de mecatrônica de excelente qualidade.

O equipamento de aquecimento por indução mecatrônica usa o computador para controlar a produção e o sistema de gerenciamento de qualidade online, que pode monitorar a posição da peça de trabalho, velocidade de movimento, aquecimento, lacuna, tempo de resfriamento, potência de aquecimento, fluxo médio de têmpera e temperatura, etc., e exibição e impressão completas. Os parâmetros de tratamento térmico de uma peça são memorizados e podem ser recuperados a qualquer momento. O equipamento possui instalações anti-magnéticas, anti-interferência, anti-corrosão, de esgoto e de separação óleo-água. Durante a operação de têmpera, a quantidade de transformação do acionamento mecânico principal atinge o nível de 0 mm e a precisão de reinicialização do movimento repetido pode chegar a 0.0005 mm.

Principais funções do sistema de controle automático

①Controle de cadeia: controle de bloqueio dos aparelhos elétricos relevantes no sistema para atender aos requisitos tecnológicos.

② Controle do fluxo do processo: Use a configuração superior de parâmetros e funções de controle deste sistema para otimizar o processo de produção da linha de produção e registrá-lo no sistema. Use este parâmetro para controlar diretamente a velocidade operacional e potência de aquecimento para obter a melhor correspondência entre a potência de aquecimento e a velocidade operacional. .

③Gestão do processo de produção: O sistema aproveita ao máximo a superioridade do computador para armazenar vários processos de têmpera de peças no computador, de modo que os usuários possam reduzir o tempo de ajuste ao trocar de produtos e melhorar a eficiência da produção.

④ Monitoramento de produção: use a tela colorida para exibir dinamicamente as curvas de parâmetros relacionados ao sistema, como velocidade linear de execução, tensão, corrente, potência definida, temperatura de aquecimento e outros parâmetros de aquecimento.

⑤Gestão de dados: registre dados históricos, estabeleça um banco de dados em execução e arquive e gerencie os procedimentos de processamento do usuário e os parâmetros do processo. Converta dados históricos em arquivos de arquivo, recupere-os a qualquer momento e exiba-os graficamente e faça vários relatórios em tempo real.

⑥ Display de monitoramento de alarme: Coopere com o circuito de alimentação, circuito de transmissão mecânica, sistema de circulação de água de resfriamento e outras partes para realizar um monitoramento abrangente. Quando qualquer anormalidade ocorre no circuito ou as condições de operação mudam, o usuário pode alertar ou dar um alarme, e o usuário pode realizar o processamento relacionado de acordo com o prompt de alarme. Certifique-se de que o equipamento pode operar normalmente.

⑦ Função de rede: O sistema pode usar outros computadores para monitorar o status operacional de todo o sistema em diferentes locais.