Mesin Pelindapkejutan Mekatronik

Dengan perkembangan berterusan teknologi rawatan haba logam, satu set lengkap peralatan pemanasan aruhan elektromekanikal telah membentuk pelbagai produk dan produk bersiri. Kaedah perkhidmatan telah membentuk kaedah kejuruteraan “turnkey” satu langkah, dan menyerahkan kepada pengguna satu set prestasi cemerlang dan boleh dipercayai, operasi yang selamat dan mudah, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar yang tepat, kerumitan proses yang tinggi dan penyepaduan maklumat dalam satu, dan peralatan pemanasan aruhan Mekatronik berkualiti tinggi.

Peralatan pemanasan aruhan mekatronik menggunakan komputer untuk mengawal pengeluaran dan sistem pengurusan kualiti dalam talian, yang boleh memantau kedudukan bahan kerja, kelajuan bergerak, pemanasan, jurang, masa penyejukan, kuasa pemanasan, pelindapkejutan aliran dan suhu sederhana, dsb., dan paparan dan cetakan lengkap. Parameter rawatan haba sesuatu bahagian dihafal dan boleh diambil pada bila-bila masa. Peralatan ini mempunyai kemudahan anti-magnet, anti-gangguan, anti-karat, kumbahan dan air minyak. Semasa operasi pelindapkejutan, jumlah transformasi pemacu utama mekanikal mencapai tahap 0mm, dan ketepatan set semula gerakan berulang boleh mencapai 0.0005mm.

Fungsi utama sistem kawalan automatik

①Kawalan rantai: kawalan saling kunci bagi peralatan elektrik yang berkaitan dalam sistem untuk memenuhi keperluan teknologi.

② Kawalan aliran proses: Gunakan tetapan parameter unggul dan fungsi kawalan sistem ini untuk mengoptimumkan proses pengeluaran barisan pengeluaran dan merekodkannya dalam sistem. Gunakan parameter ini untuk mengawal terus kelajuan operasi dan kuasa pemanasan untuk mencapai padanan terbaik antara kuasa pemanasan dan kelajuan operasi. .

③Pengurusan proses pengeluaran: Sistem menggunakan sepenuhnya keunggulan komputer untuk menyimpan pelbagai bahagian proses pelindapkejutan dalam komputer, supaya pengguna dapat mengurangkan masa pelarasan apabila menukar produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

④ Pemantauan pengeluaran: gunakan skrin warna untuk memaparkan lengkung parameter berkaitan sistem secara dinamik, seperti kelajuan linear, voltan, arus, kuasa set, suhu pemanasan dan parameter lain dalam pemanasan.

⑤Pengurusan data: rekod data sejarah, wujudkan pangkalan data yang sedang berjalan, dan arkib serta uruskan prosedur pemprosesan pengguna dan parameter proses. Tukar data sejarah kepada fail arkib, dapatkannya pada bila-bila masa dan paparkannya secara grafik serta buat pelbagai laporan masa nyata.

⑥Paparan pemantauan penggera: Bekerjasama dengan litar bekalan kuasa, litar penghantaran mekanikal, sistem air penyejuk yang beredar dan bahagian lain untuk melakukan pemantauan menyeluruh. Apabila sebarang keabnormalan berlaku dalam litar atau keadaan operasi berubah, pengguna boleh menggesa atau penggera, dan pengguna boleh melakukan pemprosesan berkaitan mengikut gesaan penggera Pastikan peralatan boleh beroperasi secara normal.

⑦Fungsi rangkaian: Sistem boleh menggunakan komputer lain untuk memantau status pengendalian keseluruhan sistem di lokasi yang berbeza.