เครื่องดับเมคคาทรอนิกส์

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการรักษาความร้อนด้วยโลหะ ชุดอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำไฟฟ้าแบบเครื่องกลครบชุดได้สร้างผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่ต่อเนื่องกันเป็นจำนวนมาก วิธีการบริการได้ก่อให้เกิดวิธีการทางวิศวกรรม “แบบเบ็ดเสร็จ” ขั้นตอนเดียว และมอบชุดของประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและเชื่อถือได้ การทำงานที่ปลอดภัยและสะดวก ประสิทธิภาพสูงและการประหยัดพลังงาน การปกป้องสิ่งแวดล้อมที่แม่นยำ ความซับซ้อนของกระบวนการสูงและการรวมข้อมูลใน หนึ่งและอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำเมคคาทรอนิกส์ที่มีคุณภาพดีเยี่ยม

อุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเมคคาทรอนิกส์ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมการผลิตและระบบการจัดการคุณภาพแบบออนไลน์ ซึ่งสามารถตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นงาน ความเร็วในการเคลื่อนที่ ความร้อน ช่องว่าง เวลาทำความเย็น พลังงานความร้อน การดับการไหลและอุณหภูมิของตัวกลาง เป็นต้น และ การแสดงผลและการพิมพ์ที่สมบูรณ์ พารามิเตอร์การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนจะถูกจดจำและสามารถดึงข้อมูลได้ตลอดเวลา อุปกรณ์นี้มีอุปกรณ์ป้องกันแม่เหล็ก ป้องกันการรบกวน ป้องกันการกัดกร่อน น้ำเสีย และการแยกน้ำมันและน้ำ ในระหว่างการดับ ปริมาณการเปลี่ยนแปลงของไดรฟ์หลักทางกลถึงระดับ 0 มม. และความแม่นยำในการรีเซ็ตของการเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ สามารถเข้าถึง 0.0005 มม.

หน้าที่หลักของระบบควบคุมอัตโนมัติ

①Chain control: การควบคุมลูกโซ่ของเครื่องใช้ไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องในระบบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

② การควบคุมการไหลของกระบวนการ: ใช้การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหนือกว่าและฟังก์ชันการควบคุมของระบบนี้เพื่อปรับกระบวนการผลิตของสายการผลิตให้เหมาะสมและบันทึกลงในระบบ ใช้พารามิเตอร์นี้เพื่อควบคุมความเร็วในการทำงานและพลังงานความร้อนโดยตรง เพื่อให้ได้ค่าพลังงานความร้อนและความเร็วในการทำงานที่ตรงกันมากที่สุด .

③ การจัดการกระบวนการผลิต: ระบบใช้ประโยชน์จากความเหนือกว่าของคอมพิวเตอร์อย่างเต็มที่ในการจัดเก็บกระบวนการดับชิ้นส่วนต่างๆ ในคอมพิวเตอร์ เพื่อให้ผู้ใช้สามารถลดเวลาในการปรับเปลี่ยนเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

④ การตรวจสอบการผลิต: ใช้หน้าจอสีเพื่อแสดงเส้นโค้งพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับระบบแบบไดนามิก เช่น วิ่งความเร็วเชิงเส้น แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟ ตั้งค่าพลังงาน อุณหภูมิความร้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ ในการทำความร้อน

⑤การจัดการข้อมูล: บันทึกข้อมูลในอดีต สร้างฐานข้อมูลที่ทำงานอยู่ และเก็บถาวรและจัดการขั้นตอนการประมวลผลของผู้ใช้และพารามิเตอร์กระบวนการ แปลงข้อมูลในอดีตเป็นไฟล์เก็บถาวร เรียกข้อมูลได้ตลอดเวลา และแสดงเป็นภาพกราฟิก และทำรายงานแบบเรียลไทม์ต่างๆ

⑥จอแสดงผลการตรวจสอบสัญญาณเตือนภัย: ร่วมมือกับวงจรจ่ายไฟ วงจรส่งกำลังทางกล ระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น และส่วนอื่นๆ เพื่อทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุม เมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้นในวงจรหรือสภาวะการทำงานเปลี่ยนแปลงไป ผู้ใช้สามารถแจ้งเตือนหรือแจ้งเตือน และผู้ใช้สามารถดำเนินการประมวลผลที่เกี่ยวข้องตามการแจ้งเตือนแจ้งเตือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติ

⑦ฟังก์ชั่นเครือข่าย: ระบบสามารถใช้คอมพิวเตอร์เครื่องอื่นเพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของทั้งระบบในสถานที่ต่างๆ