Máy làm nguội cơ điện tử

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ nhiệt luyện kim loại, bộ thiết bị gia nhiệt cảm ứng cơ điện hoàn chỉnh đã hình thành nên nhiều loại sản phẩm và sản phẩm nối tiếp nhau. Phương thức dịch vụ đã hình thành phương pháp kỹ thuật “chìa khóa trao tay” một bước và mang đến cho người dùng một bộ hiệu suất tuyệt vời và đáng tin cậy, vận hành an toàn và thuận tiện, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường chính xác, độ phức tạp của quy trình cao và tích hợp thông tin trong một, và chất lượng tuyệt vời thiết bị sưởi cảm ứng Cơ điện tử.

Thiết bị gia nhiệt cảm ứng cơ điện tử sử dụng máy tính để điều khiển trực tuyến hệ thống quản lý chất lượng và sản xuất, có thể giám sát vị trí của phôi, tốc độ di chuyển, gia nhiệt, khe hở, thời gian làm mát, công suất gia nhiệt, dập tắt dòng và nhiệt độ trung bình, v.v., và hoàn thành hiển thị và in ấn. Các thông số xử lý nhiệt của một bộ phận được ghi nhớ và có thể được truy xuất bất cứ lúc nào. Thiết bị có khả năng chống nhiễm từ, chống nhiễu, chống ăn mòn, tách nước thải và dầu-nước. Trong quá trình dập tắt, lượng biến đổi của ổ đĩa chính cơ khí đạt đến mức 0mm và độ chính xác đặt lại của chuyển động lặp lại có thể đạt đến 0.0005mm.

Chức năng chính của hệ thống điều khiển tự động

①Chain control: điều khiển khóa liên động của các thiết bị điện có liên quan trong hệ thống để đáp ứng các yêu cầu công nghệ.

② Kiểm soát dòng quy trình: Sử dụng chức năng cài đặt và kiểm soát thông số ưu việt của hệ thống này để tối ưu hóa quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất và ghi lại vào hệ thống. Sử dụng thông số này để điều khiển trực tiếp tốc độ vận hành và công suất sưởi để đạt được sự phù hợp tốt nhất giữa công suất sưởi và tốc độ vận hành. .

③Quản lý quy trình sản xuất: Hệ thống sử dụng tối đa tính ưu việt của máy tính để lưu trữ các quy trình dập tắt các bộ phận khác nhau trong máy tính, nhờ đó người dùng có thể giảm thời gian điều chỉnh khi thay đổi sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất.

④ Giám sát sản xuất: sử dụng màn hình màu để hiển thị động các đường cong thông số liên quan đến hệ thống, chẳng hạn như tốc độ chạy tuyến tính, điện áp, dòng điện, công suất đặt, nhiệt độ sưởi và các thông số khác trong quá trình sưởi.

⑤Quản lý dữ liệu: ghi lại dữ liệu lịch sử, thiết lập cơ sở dữ liệu đang chạy, lưu trữ và quản lý các quy trình xử lý của người dùng và các tham số quy trình. Chuyển đổi dữ liệu lịch sử thành các tệp lưu trữ, truy xuất chúng bất kỳ lúc nào và hiển thị chúng bằng đồ họa, đồng thời tạo các báo cáo thời gian thực khác nhau.

⑥Màn hình giám sát cảnh báo: Hợp tác với mạch cung cấp điện, mạch truyền dẫn cơ khí, hệ thống nước làm mát tuần hoàn và các bộ phận khác để thực hiện giám sát toàn diện. Khi có bất kỳ sự bất thường nào xảy ra trong mạch điện hoặc các điều kiện hoạt động thay đổi, người dùng có thể nhắc nhở hoặc cảnh báo, và người dùng có thể thực hiện các xử lý liên quan theo lời nhắc cảnh báo để đảm bảo rằng thiết bị có thể hoạt động bình thường.

⑦ Chức năng mạng: Hệ thống có thể sử dụng các máy tính khác để giám sát trạng thái hoạt động của toàn bộ hệ thống tại các vị trí khác nhau.