機電一體化淬火機

隨著金屬熱處理技術的不斷發展，成套機電感應加熱設備已形成多種產品和系列化產品。 服務方式形成了一步“交鑰匙”的工程方式，將一套性能優良可靠、操作安全便捷、高效節能、精準環保、工藝複雜度高、信息集成化的服務交給用戶。一、品質優良的機電一體化感應加熱設備。

機電一體化感應加熱設備採用計算機在線控制生產和質量管理系統，可監控工件的位置、移動速度、加熱、間隙、冷卻時間、加熱功率、淬火介質流量和溫度等，並完整的顯示和打印。 零件的熱處理參數被記憶並可隨時檢索。 設備具有防磁、抗干擾、防腐、污水和油水分離設施。 淬火作業時，機械主傳動的變形量達到0mm級，重複運動的複位精度可達0.0005mm。

自控系統主要功能

①連鎖控制：系統內相關電器聯鎖控制，滿足工藝要求。

②工藝流程控制：利用本系統優越的參數設置和控制功能，優化生產線的生產過程並記錄在系統中。 使用該參數直接控制運行速度和加熱功率，實現加熱功率和運行速度的最佳匹配。 .

③生產過程管理：系統充分利用計算機的優勢，將各種零件淬火過程存儲在計算機中，使用戶在更換產品時減少調整時間，提高生產效率。

④ 生產監控：採用彩屏動態顯示系統相關參數曲線，如運行線速度、電壓、電流、設定功率、加熱溫度等加熱參數。

⑤數據管理：記錄歷史數據，建立運行數據庫，對用戶加工程序和工藝參數進行歸檔和管理。 將歷史數據轉換成存檔文件，隨時檢索並圖形化顯示，並製作各種實時報表。

⑥報警監控顯示：配合電源迴路、機械傳動迴路、循環冷卻水系統等部分進行綜合監控。 當電路出現異常或運行條件發生變化時，用戶可進行提示或報警，用戶可根據報警提示進行相關處理，確保設備正常運行。

⑦聯網功能：系統可以使用其他計算機在不同地點監控整個系統的運行狀態。