Makinë shuarëse mekatronike

Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së trajtimit të nxehtësisë së metaleve, një grup i plotë i pajisjeve të ngrohjes me induksion elektromekanik ka formuar një sërë produktesh dhe produktesh të serializuar. Metoda e shërbimit ka formuar një metodë inxhinierike me një hap “kyç në dorë” dhe i ka dorëzuar përdoruesit një grup performancash të shkëlqyera dhe të besueshme, funksionim të sigurt dhe të përshtatshëm, efikasitet të lartë dhe kursim energjie, mbrojtje të saktë mjedisore, kompleksitet të lartë të procesit dhe integrim informacioni në një, dhe pajisje të ngrohjes me induksion Mechatronics me cilësi të shkëlqyer.

Pajisjet e ngrohjes me induksion të mekatronikës përdorin kompjuterin për të kontrolluar sistemin e prodhimit dhe të menaxhimit të cilësisë në internet, i cili mund të monitorojë pozicionin e pjesës së punës, shpejtësinë e lëvizjes, ngrohjen, hendekun, kohën e ftohjes, fuqinë e ngrohjes, shuarjen e rrjedhës së mesme dhe temperaturës, etj., dhe shfaqja dhe printimi i plotë. Parametrat e trajtimit termik të një pjese memorizohen dhe mund të merren në çdo kohë. Pajisja ka pajisje antimagnetike, anti-ndërhyrje, anti-korrozioni, kanalizime dhe ndarje vaj-ujë. Gjatë operacionit të shuarjes, sasia e transformimit të makinës kryesore mekanike arrin nivelin 0 mm, dhe saktësia e rivendosjes së lëvizjes së përsëritur mund të arrijë 0.0005 mm.

Funksionet kryesore të sistemit të kontrollit automatik

①Kontrolli i zinxhirit: kontrolli i ndërlidhjes së pajisjeve elektrike përkatëse në sistem për të përmbushur kërkesat teknologjike.

② Kontrolli i rrjedhës së procesit: Përdorni cilësimet dhe funksionet e kontrollit superior të parametrave të këtij sistemi për të optimizuar procesin e prodhimit të linjës së prodhimit dhe për ta regjistruar atë në sistem. Përdoreni këtë parametër për të kontrolluar drejtpërdrejt shpejtësinë e funksionimit dhe fuqinë e ngrohjes për të arritur përputhjen më të mirë midis fuqisë së ngrohjes dhe shpejtësisë së funksionimit. .

③Menaxhimi i procesit të prodhimit: Sistemi përdor plotësisht epërsinë e kompjuterit për të ruajtur proceset e shuarjes së pjesëve të ndryshme në kompjuter, në mënyrë që përdoruesit të mund të reduktojnë kohën e rregullimit kur ndryshojnë produktet dhe të përmirësojnë efikasitetin e prodhimit.

④ Monitorimi i prodhimit: përdorni ekranin me ngjyra për të shfaqur në mënyrë dinamike kthesat e parametrave të lidhura me sistemin, të tilla si shpejtësia lineare e funksionimit, tensioni, rryma, fuqia e vendosur, temperatura e ngrohjes dhe parametra të tjerë në ngrohje.

⑤Menaxhimi i të dhënave: regjistroni të dhënat historike, krijoni një bazë të dhënash në funksion dhe arkivoni dhe menaxhoni procedurat e përpunimit të përdoruesit dhe parametrat e procesit. Konvertoni të dhënat historike në skedarë arkivorë, merrni ato në çdo kohë dhe shfaqini ato në mënyrë grafike dhe bëni raporte të ndryshme në kohë reale.

⑥ Ekrani i monitorimit të alarmit: Bashkëpunoni me qarkun e furnizimit me energji elektrike, qarkun e transmetimit mekanik, sistemin qarkullues të ujit ftohës dhe pjesë të tjera për të kryer monitorim gjithëpërfshirës. Kur ndodh ndonjë anomali në qark ose ndryshojnë kushtet e funksionimit, përdoruesi mund të kërkojë ose alarmojë dhe përdoruesi mund të kryejë përpunim përkatës sipas kërkesës së alarmit. Sigurohuni që pajisja të funksionojë normalisht.

⑦ Funksioni i rrjetit: Sistemi mund të përdorë kompjuterë të tjerë për të monitoruar statusin e funksionimit të të gjithë sistemit në vende të ndryshme.