តើអ្វីជាវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ tempering ផ្នែកដែល quenched នៃ ចង្រ្កានកំដៅអាំងឌុច ?

គោលបំណងសំខាន់នៃចង្រ្កានកំដៅ induction quenching workpiece tempering គឺដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹង quenching និងជៀសវាងការបង្ក្រាប quenching; ពេលខ្លះការ tempering គឺដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរឹងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃ workpiece ។

មានវិធីប្រហែល XNUMX យ៉ាងដើម្បីកំដៅគ្រឿងការងារបន្ទាប់ពីពន្លត់ភ្លើងនៅក្នុងចង្រ្កានកំដៅ induction:

(1) នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកំដៅដោយខ្លួនឯងត្រូវបានពន្លត់ ភាពត្រជាក់មិនដំណើរការដល់ទីបញ្ចប់ ហើយត្រូវបានរំខានជាមុន ដូច្នេះកំដៅដែលនៅសល់ដែលនៅជាប់នឹងស្នូលនៃស្រទាប់រឹងត្រូវបានផ្ទេរទៅស្រទាប់រឹង ដូច្នេះហើយទើបកំដៅដែលនៅជាប់នឹងស្នូលនៃស្រទាប់រឹងត្រូវបានផ្ទេរទៅស្រទាប់រឹង។ ស្រទាប់ត្រូវបានកំដៅម្តងទៀតដើម្បីឈានដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ ធ្វើឱ្យស្រទាប់រឹងទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធនិងដំណើរការដែលត្រូវការ។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពន្លត់ឧបករណ៍ chisels និងផ្លូវដែកដែកនៅក្នុងថ្ងៃដំបូង។

នៅក្នុងអតីតសហភាពសូវៀតដើមសតវត្សទី 20 50 ឆ្នាំបានចាប់ផ្តើមប្រើ ឡ បំណែកការងាររឹង ដូចជា កាសែត crank journal, gear មួយ ចំនួន pins និង auto parts ផ្សេងទៀត ដំណើរការនេះអាចនឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុង FIG ។ 3-21 ទៅរូបភព។

នៅក្នុងដំណើរការកំដៅដោយខ្លួនឯងខ្លះ ដំណាក់កាលទី 4 ដល់ទី 5 ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយការបាញ់ទឹកម្តងទៀត ខណៈពេលដែលកំដៅដោយខ្លួនឯង ដំណាក់កាលទី 4 ដល់ទី 5 អនុញ្ញាតឱ្យបំណែកការងារត្រជាក់ដោយធម្មជាតិនៅក្នុងខ្យល់។

អត្ថប្រយោជន៍នៃដំណើរការកំដៅដោយខ្លួនឯងគឺថាវារក្សាទុកសំណុំនៃឧបករណ៍ tempering ។ យកទិនានុប្បវត្តិ crankshaft quenching ជាឧទាហរណ៍។ ដោយសារតែការទទួលយកដំណើរការនេះនៅក្នុងរោងចក្រផលិតរថយន្ត ឡភ្លើងដែលមានថាមពល 100kW និងផ្ទៃដីផលិត 30m 2 ត្រូវបានរក្សាទុកនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ លើសពីនេះ វាជួយសន្សំសំចៃអគ្គិសនី និងថ្លៃថែទាំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការស្វ័យធុញថប់ក៏មានចំណុចខ្វះខាតផងដែរ ដូច្នេះកម្មវិធីរបស់វាមានកម្រិត។

1) ដំណើរការកំដៅដោយខ្លួនឯងគឺសមរម្យសម្រាប់តែ workpieces ដែលមានកំដៅសំណល់គ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងស្នូលនៃ workpiece បន្ទាប់ពីកំដៅហើយការផ្ទេរកំដៅដែលនៅសល់ទៅចំណុចទាំងអស់នៃស្រទាប់រឹងគួរតែឯកសណ្ឋាន; បើ​មិន​ដូច្នេះ​ទេ​ភាព​រឹង​នៃ​ផ្ទៃ quenched នៃ workpiece នេះ​គឺ​ជា​ការ​មិន​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​បន្ទាប់​ពី​ការ tempering ដោយ​ខ្លួន​ឯង, ហើយ​សូម្បី​តែ​តំបន់​បុគ្គល​គឺ​មិន​មាន​អារម្មណ៍​ដោយ​ខ្លួន​ឯង. ឧទាហរណ៍បន្ទាប់ពីការឡើងកំដៅតែមួយនិងការពន្លត់នៃប្រដាប់រោទ៍ flywheel រថយន្ត 48-56HRC ត្រូវបានទាមទារ។ ការអត់ធ្មត់ដោយខ្លួនឯងត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អ។ សីតុណ្ហភាពកំដៅដោយខ្លួនឯងនៃផ្នែកនីមួយៗនៃរង្វង់ប្រអប់លេខគឺឯកសណ្ឋាន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលកាសែត crankshaft ត្រូវបានពន្លត់ ឥទ្ធិពលគែមដែលហៅថា លេចឡើងនៅលើទិនានុប្បវត្តិមេកណ្តាល និងទិនានុប្បវត្តិសំខាន់នៅផ្នែកខាងគែម ពោលគឺសីតុណ្ហភាពកំដៅដោយខ្លួនឯងនៃផ្នែកកណ្តាលនៃទិនានុប្បវត្តិគឺខ្ពស់; ហើយតំបន់ផ្លាស់ប្តូរនៅលើភាគីទាំងពីរគឺនៅជិត crank ។ វាកំដៅលោហៈ និងរលាយកំដៅបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្លួនឯងមានកម្រិតទាប។ ដូច្នេះភាពរឹងនៃផ្នែកកណ្តាលនៃផ្នែកទាំងមូលគឺទាបខណៈពេលដែលភាពរឹងនៃផ្នែកផ្លាស់ប្តូរនៅលើភាគីទាំងពីរគឺខ្ពស់ទាក់ទង។ ផ្នែកនេះគឺជាតំបន់ភាពតានតឹង tensile និងងាយបំផុតក្នុងការពន្លត់ស្នាមប្រេះ។

ឥទ្ធិពលគែមអាចត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3-22 ។ ឥទ្ធិពលកំដៅដោយខ្លួនឯងនៅក្នុងផ្នែកកណ្តាលនៃគំរូគឺល្អ ហើយឥទ្ធិពលលើភាគីទាំងសងខាងគឺមិនល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃភាពរឹងប្រហែល 5HRC ។ ការធ្វើតេស្តបានបង្ហាញថាកំដៅដោយខ្លួនឯងគឺសមរម្យសម្រាប់កំដៅ workpieces ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំនិងសមត្ថភាពកំដៅធំ, នោះគឺ, d>m, ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពកំដៅខ្ពស់។ វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់វិធីសាស្រ្តកំដៅចរន្តកំដៅ និងកន្លែងធ្វើការដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច និងកំដៅស្នូលតូចពេកទេ។

2) អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយទៀតនៃដំណើរការទប់ចិត្តខ្លួនឯងគឺភាពទាន់ពេលវេលារបស់វា។ ដូចដែលយើងទាំងអស់គ្នាដឹងហើយថា ចង្រ្កានកំដៅអាំងឌុច quenching workpieces ជាទូទៅតម្រូវឱ្យមានការ tempering ទាន់ពេលវេលាដើម្បីការពារការបង្ក្រាបមុនពេល tempering ។ នៅក្នុងការអនុវត្តការផលិតនៃការទប់កំដៅដោយខ្លួនឯង វាត្រូវបានបង្ហាញថាដោយសារតែកំដៅទាន់ពេលវេលា វាមានឥទ្ធិពលល្អជាងមុនក្នុងការការពារការប្រេះស្រាំនៃ camshaft និង workpieces ផ្សេងទៀតដែលងាយនឹងប្រេះមុនពេល tempering ។ ”

(2) Tempering នៃ induction heating furnace

នៅក្នុងឧបករណ៍កំដៅ furnace induction ទំនើប កម្មវិធីនៃកំដៅ induction furnace tempering កំពុងពង្រីកពីមួយថ្ងៃទៅមួយថ្ងៃ។ ហេតុផលគឺថាវាអាចត្រូវបានផលិតនៅលើបណ្តាញ, កាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្ម, និងបង្កើតឡើងសម្រាប់ការលំបាកមួយចំនួនដែលមិនអាចដោះស្រាយបានដោយការអត់ធ្មត់ខ្លួនឯង។

ការដាក់កំដៅ furnace induction គឺសាមញ្ញ អាចត្រូវបានផលិតនៅលើបណ្តាញ និងដោះស្រាយគុណវិបត្តិនៃការកំដៅដោយខ្លួនឯង ដូចជាឥទ្ធិពលគែម និងត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផលិតកម្មទំនើប។ ជាទូទៅមានវិធីពីរយ៉ាងក្នុងការដុតកំដៅ induction furnace :

1) ដោយប្រើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលកំដៅ quench ដើម, ចង្រ្កានកំដៅ induction ដើម, ឧបករណ៍នេះត្រូវបានបំពាក់ជាមួយនឹងវិធីដើម្បីកាត់បន្ថយថាមពល ចង្រ្កានកំដៅអាំងឌុច tempering ។ អត្ថប្រយោជន៍នៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថាដំណើរការ quenching និង tempering ត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងការផ្ទុក និង unloading តែមួយ ប៉ុន្តែដោយសារតែ quenching station ត្រូវបានកាន់កាប់ ផលិតភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តចំពោះផ្នែកតូចៗទាំងនេះដូចជា crank ម៉ូតូ។ បន្ទាប់ពីការរឹងស្កែនពាក់កណ្តាលអ័ក្ស 1/5 ទៅ 1/6 នៃវ៉ុលប្រេកង់មធ្យមនៃដំណើរការពន្លត់ជាមួយអាំងឌុចទ័រដូចគ្នាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅនៅក្នុងឡចំហាយកំដៅស្កែន។ គុណវិបត្តិគឺថាការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលកំដៅ quenching ដើមត្រូវបានប្រើនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពទាប tempering ហើយប្រេកង់បច្ចុប្បន្នរបស់វាត្រូវតែខ្ពស់ជាងប្រេកង់ធម្មតា។ ដូច្នេះ កំដៅនៃស្រទាប់រឹងគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងទៅលើចរន្តកំដៅ ហើយប្រសិទ្ធភាពកំដៅរបស់វាទាប។

2) ប្រើសំណុំផ្សេងទៀតនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់ទាបសមរម្យ និងអាំងឌុចទ័រសម្រាប់កំដៅ ហើយវិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយឥឡូវនេះ។ ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពនៃកំដៅ induction furnace quenched ផ្នែកគឺទាបជាងចំណុច Curie ហើយភាគច្រើននៃពួកគេគឺទាបជាង 300 ℃ នៅពេលនេះ ជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលបច្ចុប្បន្ននៅសីតុណ្ហភាពទាបជាញឹកញាប់គឺ 1/10 នៃជម្រៅជ្រៀតចូលបច្ចុប្បន្ននៅ 800 ℃ ~ 1/4 ។ ដូច្នេះប្រេកង់បច្ចុប្បន្នដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ tempering workpiece គឺទាបជាងប្រេកង់បច្ចុប្បន្នក្នុងអំឡុងពេល quenching និង heating ។ វាជាទម្លាប់ក្នុងការប្រើ 1000 ~ 4000Hz ហើយខ្លះប្រើប្រេកង់ថាមពលដោយផ្ទាល់ ដូចជាស៊ីឡាំងស៊ីឡាំង និងឧបករណ៍រង្វង់មូល។

Tempering inductors ជាទូទៅប្រើច្រើនវេន គម្លាតរវាងរង្វង់ដែលមានប្រសិទ្ធភាព និង workpiece ត្រូវបានពង្រីក ហើយតំបន់នៃ tempered part នេះច្រើនតែធំជាងកន្លែងពន្លត់។ Hub tempering sensor ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3.23 ។

នៅពេលដែលពាក់កណ្តាលអ័ក្សទទួលយកដំណើរការស្កែនស្កែន កំដៅរបស់វាក៏ត្រូវបានកំដៅដោយឡចំហាយកំដៅ។ នៅពេលនេះ ប្រភពថាមពលប្រេកង់ទាបមួយទៀតត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយអាំងឌុចទ័រច្រើនវេនត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅ និងកំដៅម្តង។

3) អត្ថប្រយោជន៍នៃកំដៅ induction furnace tempering:

① ពេលវេលាកំដៅខ្លី ផលិតភាពខ្ពស់ ចង្រ្កានកំដៅ induction អត្រាកំដៅសីតុណ្ហភាពទាបគឺ 4 ~ 2 (H : / s អត្រាកំដៅសីតុណ្ហភាពមធ្យមនិងខ្ពស់គឺ 5 ~ 30Y / s ស៊ីឡាំងប្រើកំដៅប្រេកង់ថាមពល 3 បំណែកនៅ ពេលមួយ , 220 ℃ ពេលវេលាកំដៅគឺ 30 ~ 40s ។

② អាចទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលមានស្ថេរភាព និងប្រសើរជាងមុន។