చల్లారిన భాగాలను టెంపరింగ్ చేసే పద్ధతులు ఏమిటి ప్రేరణ తాపన కొలిమి ?

ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్వెన్చింగ్ వర్క్‌పీస్ టెంపరింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం అణచివేసే ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు పగుళ్లను అణచివేయడం; కొన్నిసార్లు, టెంపరింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం.

ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో చల్లారిన తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను నిగ్రహించడానికి దాదాపు మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి:

(1) సెల్ఫ్-టెంపరింగ్ వర్క్‌పీస్ చల్లారినప్పుడు, శీతలీకరణ చివరి వరకు కొనసాగదు మరియు ముందుగానే అంతరాయం కలిగిస్తుంది, తద్వారా గట్టిపడిన పొర యొక్క ప్రధాన ప్రక్కనే ఉన్న అవశేష వేడి గట్టిపడిన పొరకు బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా గట్టిపడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి పొర మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది. గట్టిపడిన పొరను అవసరమైన నిర్మాణం మరియు పనితీరును పొందేలా చేయండి. ఈ పద్ధతి తొలినాళ్లలో టూల్ ఉలి మరియు ఉక్కు పట్టాలను చల్లార్చడానికి ఉపయోగించబడింది.

మాజీ సోవియట్ యూనియన్‌లో 20వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, 50 సంవత్సరాలలో, ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది ఇండక్షన్ కొలిమి క్రాంక్ జర్నల్, గేర్, అనేక పిన్స్ మరియు ఇతర ఆటో భాగాలు వంటి గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్‌లు, ప్రక్రియను FIGలో ఉపయోగించవచ్చు. 3-21 నుండి FIG.

కొన్ని స్వీయ-నిగ్రహ ప్రక్రియలలో, 4 నుండి 5 దశలు మళ్లీ నీటిని చల్లడం ద్వారా చల్లబరుస్తుంది, అయితే చాలా స్వీయ-టెంపరింగ్‌లో, 4 నుండి 5 దశలు వర్క్‌పీస్‌ను సహజంగా గాలిలో చల్లబరుస్తుంది.

స్వీయ-నిగ్రహ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది టెంపరింగ్ పరికరాల సమితిని ఆదా చేస్తుంది. క్రాంక్ షాఫ్ట్ జర్నల్ క్వెన్చింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. ఆటోమొబైల్ తయారీ కర్మాగారంలో ఈ ప్రక్రియను అనుసరించడం వలన, 100kW శక్తితో కూడిన టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ మరియు 30m 2 ఉత్పత్తి ప్రాంతం ఉత్పత్తి లైన్‌లో సేవ్ చేయబడుతుంది. అదనంగా, ఇది విద్యుత్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, స్వీయ-నిగ్రహ ప్రక్రియ కూడా లోపాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి దాని అప్లికేషన్ పరిమితం.

1 ) వేడిచేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క కోర్‌లో తగినంత అవశేష వేడిని కలిగి ఉన్న వర్క్‌పీస్‌లకు స్వీయ-నిగ్రహ ప్రక్రియ మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు గట్టిపడిన పొర యొక్క అన్ని పాయింట్లకు అవశేష ఉష్ణ బదిలీ ఏకరీతిగా ఉండాలి; లేకపోతే, వర్క్‌పీస్ యొక్క చల్లార్చిన ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం స్వీయ-నిగ్రహం తర్వాత అస్థిరంగా ఉంటుంది , మరియు వ్యక్తిగత ప్రాంతాలు కూడా స్వీయ-నిగ్రహంతో ఉండవు. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ ఫ్లైవీల్ రింగ్ గేర్‌ను ఒకే వేడి మరియు చల్లార్చిన తర్వాత, 48-56HRC అవసరం. మంచి ఫలితాలను సాధించడానికి స్వీయ-నిగ్రహాన్ని ఉపయోగిస్తారు. గేర్ రింగ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క స్వీయ-నిగ్రహ ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. అయితే, క్రాంక్ షాఫ్ట్ జర్నల్ చల్లారినప్పుడు, అంచు ప్రభావం అని పిలవబడేది మధ్య ప్రధాన జర్నల్ మరియు ప్రధాన పత్రికలో అంచు వైపు కనిపిస్తుంది, అంటే, పత్రిక యొక్క మధ్య విభాగం యొక్క స్వీయ-నిగ్రహ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది; మరియు రెండు వైపులా పరివర్తన ప్రాంతం క్రాంక్కి దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇది లోహాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతుంది మరియు స్వీయ-నిగ్రహ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మొత్తం విభాగం యొక్క మధ్య విభాగం యొక్క కాఠిన్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే రెండు వైపులా పరివర్తన విభాగాల కాఠిన్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విభాగం తన్యత ఒత్తిడి జోన్ మరియు పగుళ్లను చల్లార్చడానికి చాలా అవకాశం ఉంది.

అంచు ప్రభావాన్ని మూర్తి 3-22లో ఉదహరించవచ్చు. నమూనా యొక్క మధ్య విభాగంలో స్వీయ-నిగ్రహ ప్రభావం మంచిది మరియు రెండు వైపులా ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా దాదాపు 5HRC కాఠిన్యం వ్యత్యాసం ఉంటుంది. పెద్ద వ్యాసం మరియు పెద్ద ఉష్ణ సామర్థ్యంతో, అంటే d>m, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యంతో వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయడానికి సెల్ఫ్-టెంపరింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుందని పరీక్షలు నిరూపించాయి. ఇది చిన్న వ్యాసం మరియు చాలా చిన్న కోర్ వేడితో ఉష్ణ వాహక తాపన పద్ధతులు మరియు వర్క్‌పీస్‌లకు తగినది కాదు.

2 ) స్వీయ-నిగ్రహ ప్రక్రియ యొక్క మరొక ప్రధాన ప్రయోజనం దాని సమయపాలన. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ప్రేరణ తాపన కొలిమి క్వెన్చింగ్ వర్క్‌పీస్‌లకు సాధారణంగా టెంపరింగ్‌కు ముందు పగుళ్లను నివారించడానికి సమయానుకూలమైన టెంపరింగ్ అవసరం. స్వీయ-నిగ్రహం యొక్క ఉత్పత్తి అభ్యాసంలో, సమయానుకూలమైన టెంపరింగ్ కారణంగా, క్యామ్‌షాఫ్ట్ యొక్క కామ్ మరియు టెంపరింగ్‌కు ముందు పగుళ్లకు గురయ్యే ఇతర వర్క్‌పీస్‌ల పగుళ్లను నివారించడంలో ఇది మెరుగైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని నిరూపించబడింది. ”

(2) ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ టెంపరింగ్

ఆధునిక ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ పరికరాలలో, ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ టెంపరింగ్ అప్లికేషన్ రోజురోజుకూ విస్తరిస్తోంది. కారణం ఏమిటంటే ఇది ఆన్‌లైన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడవచ్చు, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు స్వీయ-నిగ్రహంతో పరిష్కరించలేని కొన్ని ఇబ్బందులను భర్తీ చేయవచ్చు.

ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ టెంపరింగ్ చాలా సులభం, ఆన్‌లైన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఎడ్జ్ ఎఫెక్ట్ వంటి స్వీయ-టెంపరింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు ఆధునిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌ను తగ్గించడానికి సాధారణంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

1) ఒరిజినల్ క్వెన్చ్ హీటింగ్ పవర్ సప్లై, ఒరిజినల్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించి, పరికరం శక్తిని తగ్గించే మార్గాన్ని కలిగి ఉంటుంది ప్రేరణ తాపన కొలిమి టెంపరింగ్. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ ఒక లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్‌లో పూర్తవుతుంది, అయితే క్వెన్చింగ్ స్టేషన్ ఆక్రమించబడినందున, ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది.

ఈ ప్రక్రియ మోటార్‌సైకిల్ క్రాంక్‌ల వంటి చిన్న భాగాలకు వర్తించబడుతుంది. హాఫ్-యాక్సిస్ స్కానింగ్ గట్టిపడటం తర్వాత, స్కానింగ్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో టెంపరింగ్ కోసం అదే ఇండక్టర్‌తో క్వెన్చింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ వోల్టేజ్‌లో 1/5 నుండి 1/6 వరకు ఉపయోగించబడింది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అసలైన క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ పవర్ సప్లై టెంపరింగ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని ప్రస్తుత ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణ ఫ్రీక్వెన్సీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. అందువల్ల, గట్టిపడిన పొర యొక్క టెంపరింగ్ పూర్తిగా ఉష్ణ వాహకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని ఉష్ణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

2) టెంపరింగ్ కోసం సరిఅయిన తక్కువ పౌనఃపున్య విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఇండక్టర్ యొక్క మరొక సెట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ఈ పద్ధతి ఇప్పుడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్వెన్చెడ్ భాగాల యొక్క టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్యూరీ పాయింట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాటిలో చాలా వరకు 300 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, ఈ సమయంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రస్తుత చొచ్చుకుపోయే లోతు తరచుగా 1 వద్ద ప్రస్తుత చొచ్చుకుపోయే లోతులో 10/800 ఉంటుంది. ℃ ~ 1/4. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్‌ను టెంపరింగ్ చేయడానికి ఎంచుకున్న కరెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ, చల్లార్చడం మరియు వేడి చేసే సమయంలో ప్రస్తుత ఫ్రీక్వెన్సీ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. 1000 ~ 4000Hzని ఉపయోగించడం ఆచారం, మరియు కొన్ని నేరుగా సిలిండర్ లైనర్లు మరియు ఫ్లైవీల్ రింగ్ గేర్లు వంటి పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగిస్తాయి.

టెంపరింగ్ ఇండక్టర్‌లు సాధారణంగా బహుళ మలుపులను ఉపయోగిస్తాయి, ప్రభావవంతమైన రింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య అంతరం పెరుగుతుంది మరియు నిగ్రహించబడిన భాగం యొక్క ప్రాంతం తరచుగా చల్లార్చిన ప్రాంతం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. మూర్తి 3.23లో చూపిన విధంగా హబ్ టెంపరింగ్ సెన్సార్.

సెమీ-షాఫ్ట్ స్కానింగ్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను స్వీకరించినప్పుడు, దాని టెంపరింగ్ కూడా ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ద్వారా నిగ్రహించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, మరొక తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సోర్స్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఒకసారి వేడి చేయడానికి మరియు టెంపరింగ్ చేయడానికి మల్టీ-టర్న్ ఇండక్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

3 ) ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ టెంపరింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

① షార్ట్ హీటింగ్ టైమ్, అధిక ఉత్పాదకత, ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ తక్కువ టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ హీటింగ్ రేట్ 4~2 (H : /s, మీడియం మరియు హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ హీటింగ్ రేట్ 5~30Y/s, సిలిండర్ లైనర్ పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ టెంపరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, 3 ముక్కలు వద్ద ఒక సమయం, 220 ℃ టెంపరింగ్ సమయం 30 ~ 40సె.

② స్థిరమైన మరియు మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలను పొందవచ్చు.