อะไรคือวิธีการแบ่งเบาบรรเทาชิ้นส่วนดับของ เตาเหนี่ยวนำความร้อน ?

วัตถุประสงค์หลักของการเหนี่ยวนำความร้อนในการดับการแบ่งเบาบรรเทาชิ้นงานคือการลดความเครียดในการดับและหลีกเลี่ยงรอยแตกดับ บางครั้งการแบ่งเบาบรรเทาคือการลดความแข็งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นงาน

มีวิธีการประมาณสามวิธีในการอบชุบชิ้นงานหลังจากดับในเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ:

(1) เมื่อชิ้นงานที่มีการแบ่งเบาบรรเทาได้เอง การระบายความร้อนจะไม่ดำเนินการจนถึงจุดสิ้นสุดและถูกขัดจังหวะล่วงหน้า เพื่อให้ความร้อนที่เหลือที่อยู่ติดกับแกนของชั้นที่ชุบแข็งถูกถ่ายโอนไปยังชั้นที่ชุบแข็ง เพื่อให้ส่วนที่ชุบแข็ง ชั้นถูกทำให้ร้อนอีกครั้งเพื่อให้ได้อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทา ทำให้ชั้นชุบแข็งได้โครงสร้างและประสิทธิภาพที่ต้องการ วิธีนี้ใช้สำหรับดับสิ่วเครื่องมือและรางเหล็กในช่วงแรก

ในอดีตสหภาพโซเวียตเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 เป็นเวลา 50 ปีเริ่มถูกนำมาใช้ เตาเหนี่ยวนำ ชิ้นงานชุบแข็ง เช่น ข้อเหวี่ยง เฟือง หมุดจำนวนหนึ่ง และชิ้นส่วนยานยนต์อื่นๆ กระบวนการนี้อาจถูกนำมาใช้ในรูปที่ 3-21 ถึงมะเดื่อ

ในกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาบางขั้นตอน ขั้นตอนที่ 4 ถึง 5 จะถูกทำให้เย็นลงโดยการพ่นน้ำอีกครั้ง ในขณะที่กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาเองส่วนใหญ่ ขั้นตอนที่ 4 ถึง 5 ช่วยให้ชิ้นงานเย็นลงตามธรรมชาติในอากาศ

ข้อดีของกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาเองคือช่วยประหยัดชุดอุปกรณ์แบ่งเบาบรรเทา ยกตัวอย่างการดับวารสารเพลาข้อเหวี่ยง เนื่องจากการนำกระบวนการนี้ไปใช้ในโรงงานผลิตรถยนต์ เตาหลอมที่มีกำลัง 100kW และพื้นที่การผลิต 30 ตร.ม. จะถูกบันทึกไว้ในสายการผลิต นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าและค่าบำรุงรักษา อย่างไรก็ตาม กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาเองก็มีข้อบกพร่อง ดังนั้น การใช้งานจึงมีจำกัด

1) กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาด้วยตนเองเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความร้อนตกค้างเพียงพอในแกนของชิ้นงานหลังจากการให้ความร้อนและการถ่ายเทความร้อนที่เหลือไปยังทุกจุดของชั้นชุบแข็งควรสม่ำเสมอ มิฉะนั้นความแข็งของพื้นผิวที่ดับของชิ้นงานจะไม่สอดคล้องกันหลังจากแบ่งเบาบรรเทา และแม้แต่แต่ละพื้นที่ก็ไม่มีอารมณ์ ตัวอย่างเช่น หลังจากให้ความร้อนเพียงครั้งเดียวและดับเกียร์วงแหวนมู่เล่ของรถยนต์แล้ว จำเป็นต้องใช้ 48-56HRC การแบ่งเบาบรรเทาตนเองถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี อุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทาตนเองของแต่ละส่วนของวงแหวนเกียร์จะสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม เมื่อวารสารเพลาข้อเหวี่ยงดับ เอฟเฟกต์ขอบที่เรียกว่าปรากฏขึ้นบนวารสารหลักตรงกลางและวารสารหลักที่ด้านหน้าแปลน นั่นคือ อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาตนเองของส่วนตรงกลางของวารสารจะสูง และพื้นที่เปลี่ยนผ่านทั้งสองด้านอยู่ใกล้กับข้อเหวี่ยง มันทำให้โลหะร้อนและกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิในการปรับอุณหภูมิเองนั้นต่ำ ดังนั้น ความแข็งของส่วนตรงกลางของส่วนทั้งหมดจึงค่อนข้างต่ำ ในขณะที่ความแข็งของส่วนการเปลี่ยนแปลงทั้งสองด้านนั้นค่อนข้างสูง ส่วนนี้เป็นโซนความเค้นแรงดึงและมีแนวโน้มที่จะดับรอยแตกได้ง่ายที่สุด

เอฟเฟกต์ขอบสามารถแสดงได้ในรูปที่ 3-22 เอฟเฟกต์การแบ่งเบาบรรเทาตัวเองในส่วนตรงกลางของตัวอย่างนั้นดี และเอฟเฟกต์ทั้งสองด้านนั้นไม่ดี ส่งผลให้ความแข็งต่างกันประมาณ 5HRC การทดสอบได้พิสูจน์แล้วว่าการแบ่งเบาบรรเทาตัวเองนั้นเหมาะสำหรับการทำความร้อนชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความจุความร้อนสูง นั่นคือ d>m ที่มีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง ไม่เหมาะสำหรับวิธีการให้ความร้อนแบบการนำความร้อนและชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและแกนความร้อนเล็กเกินไป

2) ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาตนเองคือความตรงต่อเวลา ในขณะที่เราทุกคนรู้ว่า, เตาเหนี่ยวนำความร้อน โดยทั่วไปการชุบชิ้นงานจะต้องมีการแบ่งเบาบรรเทาในเวลาที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการแตกร้าวก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทา ในทางปฏิบัติการผลิตของการแบ่งเบาบรรเทาเอง ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเนื่องจากการแบ่งเบาบรรเทาในเวลาที่เหมาะสม มีผลดีกว่าในการป้องกันการแตกร้าวของลูกเบี้ยวของเพลาลูกเบี้ยวและชิ้นงานอื่นๆ ที่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวก่อนการอบชุบ ”

(2) Tempering ของเตาความร้อนเหนี่ยวนำ

ในอุปกรณ์ทำความร้อนเตาให้ความร้อนเหนี่ยวนำที่ทันสมัย ​​การประยุกต์ใช้การแบ่งเบาบรรเทาเตาให้ความร้อนเหนี่ยวนำมีการขยายตัวทุกวัน เหตุผลก็คือสามารถผลิตได้ทางออนไลน์ ลดระยะเวลาการผลิต และชดเชยปัญหาบางอย่างที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการแบ่งเบาบรรเทา

การแบ่งเบาบรรเทาของเตาหลอมเหนี่ยวนำทำได้ง่าย สามารถผลิตได้แบบออนไลน์ และแก้ไขข้อเสียของการแบ่งเบาบรรเทาด้วยตนเอง เช่น เอฟเฟกต์ขอบ และใช้ในการผลิตที่ทันสมัย โดยทั่วไปมีสองวิธีในการปรับอุณหภูมิเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ:

1) ใช้แหล่งจ่ายไฟความร้อนดับเดิม เตาทำความร้อนเหนี่ยวนำเดิม อุปกรณ์มีวิธีการลดพลังงาน เตาเหนี่ยวนำความร้อน การแบ่งเบาบรรเทา ข้อดีของวิธีนี้คือ กระบวนการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาเสร็จสิ้นในการขนถ่ายครั้งเดียว แต่เนื่องจากสถานีดับถูกครอบครอง ผลผลิตจึงลดลง

กระบวนการนี้ใช้กับชิ้นส่วนเล็กๆ เหล่านี้ เช่น ข้อเหวี่ยงของรถจักรยานยนต์ หลังจากการชุบแข็งด้วยการสแกนแบบครึ่งแกน 1/5 ถึง 1/6 ของแรงดันไฟฟ้าความถี่กลางของกระบวนการดับด้วยตัวเหนี่ยวนำเดียวกันถูกใช้สำหรับการแบ่งเบาบรรเทาในเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำการสแกน ข้อเสียคือแหล่งจ่ายไฟความร้อนดับดั้งเดิมใช้ในสภาวะอุณหภูมิต่ำที่แบ่งเบาบรรเทาและความถี่ปัจจุบันจะต้องสูงกว่าความถี่ปกติ ดังนั้นการแบ่งเบาบรรเทาของชั้นชุบแข็งขึ้นอยู่กับการนำความร้อนทั้งหมดและประสิทธิภาพเชิงความร้อนต่ำ

2) ใช้แหล่งจ่ายไฟความถี่ต่ำและตัวเหนี่ยวนำที่เหมาะสมสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาอีกชุดหนึ่ง และวิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในขณะนี้ เนื่องจากอุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทาของชิ้นส่วนดับของเตาเผาความร้อนเหนี่ยวนำต่ำกว่าจุด Curie และส่วนใหญ่ต่ำกว่า 300 ℃ ในขณะนี้ ความลึกการเจาะปัจจุบันที่อุณหภูมิต่ำมักจะ 1/10 ของความลึกการเจาะปัจจุบันที่ 800 ℃ ~ 1/4 . ดังนั้นความถี่ปัจจุบันที่เลือกสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาของชิ้นงานจึงต่ำกว่าความถี่ปัจจุบันระหว่างการดับและให้ความร้อนอย่างมาก เป็นเรื่องปกติที่จะใช้ 1000 ~ 4000Hz และบางส่วนใช้ความถี่กำลังโดยตรง เช่น ปลอกสูบและเฟืองวงแหวนมู่เล่

ตัวเหนี่ยวนำแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไปใช้หลายรอบ ช่องว่างระหว่างวงแหวนที่มีประสิทธิภาพและชิ้นงานจะขยายใหญ่ขึ้น และพื้นที่ของส่วนอารมณ์มักจะใหญ่กว่าพื้นที่ดับ เซ็นเซอร์แบ่งเบาบรรเทาฮับ ดังแสดงในรูปที่ 3.23

เมื่อกึ่งเพลาใช้กระบวนการดับการสแกน การแบ่งเบาบรรเทาของมันก็ถูกทำให้อารมณ์ดีขึ้นด้วยเตาความร้อนเหนี่ยวนำ ในขณะนี้ มีการใช้แหล่งพลังงานความถี่ต่ำอีกแหล่งหนึ่ง และตัวเหนี่ยวนำแบบเลี้ยวหลายทางใช้สำหรับให้ความร้อนและแบ่งเบาบรรเทาหนึ่งครั้ง

3) ข้อดีของการแบ่งเบาบรรเทาเตาความร้อนเหนี่ยวนำ:

① เวลาทำความร้อนสั้น ผลผลิตสูง เตาความร้อนเหนี่ยวนำอัตราการให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำคือ 4 ~ 2 (H : / s อัตราการให้ความร้อนที่อุณหภูมิปานกลางและสูงคือ 5 ~ 30Y/s ซับสูบใช้การแบ่งเบาบรรเทาความถี่พลังงาน 3 ชิ้นที่ เวลา 220 ℃ Tempering time คือ 30 ~ 40s

② สามารถรับคุณสมบัติทางกลที่เสถียรและดีขึ้นได้