को tempering को लागी भागहरु को लागी विधिहरु के हो प्रेरण हीटिंग फर्नेस ?

इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस क्वेन्चिंग वर्कपीस टेम्परिंगको मुख्य उद्देश्य शमन गर्ने तनाव कम गर्नु र क्र्याकहरू शमन गर्नबाट बच्नु हो; कहिलेकाहीँ, टेम्परिङ भनेको workpiece को प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न कठोरता कम गर्न हो।

इन्डक्शन तताउने भट्टीमा शमन गरेपछि वर्कपीसलाई टेम्पर गर्ने लगभग तीनवटा तरिकाहरू छन्:

(१) जब सेल्फ-टेम्परिंग वर्कपीस निभाइन्छ, शीतलन अन्त्यमा अगाडि बढ्दैन र पहिले नै अवरोध हुन्छ, जसले गर्दा कडा तहको कोरसँग जोडिएको अवशिष्ट तापलाई कडा तहमा स्थानान्तरण गरिन्छ, ताकि कडा बनाइयो। लेयरलाई निश्चित टेम्परिङ तापक्रममा पुग्न फेरि तताइन्छ। कडा तहलाई आवश्यक संरचना र प्रदर्शन प्राप्त गर्नुहोस्। यो विधि प्रारम्भिक दिनहरूमा औजारको छेनी र स्टिल रेलहरू शमन गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो।

पूर्व सोभियत संघमा २० शताब्दीको प्रारम्भमा, ५० वर्ष, प्रयोग हुन थाल्यो प्रेरणा भट्ठी कडा workpieces, जस्तै क्र्यांक जर्नल, एक गियर, पिन को एक संख्या र अन्य अटो पार्ट्स, प्रक्रिया FIG मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। 3-21 FIG मा।

केही सेल्फ-टेम्परिङ प्रक्रियाहरूमा, चरण 4 देखि 5 लाई फेरि पानी छर्केर चिसो गरिन्छ, जबकि धेरैजसो सेल्फ-टेम्परिङमा, चरण 4 देखि 5 ले वर्कपीसलाई हावामा प्राकृतिक रूपमा चिसो हुन अनुमति दिन्छ।

सेल्फ-टेम्परिङ प्रक्रियाको फाइदा यो हो कि यसले टेम्परिङ उपकरणको सेट बचत गर्छ। उदाहरणको रूपमा क्र्याङ्कशाफ्ट जर्नल क्वेन्चिङ लिनुहोस्। अटोमोबाइल उत्पादन प्लान्टमा यो प्रक्रिया अपनाएपछि, 100kW को शक्ति भएको टेम्परिङ फर्नेस र 30m 2 को उत्पादन क्षेत्र उत्पादन लाइनमा बचत हुन्छ। साथै, यसले बिजुली र मर्मत लागत बचत गर्दछ। यद्यपि, आत्म-टेम्परिंग प्रक्रियामा पनि कमजोरीहरू छन्, त्यसैले यसको आवेदन सीमित छ।

1) सेल्फ-टेम्परिङ प्रक्रिया तताउने पछि workpiece को कोर मा पर्याप्त अवशिष्ट गर्मी संग workpieces को लागी उपयुक्त छ, र कठोर तह को सबै बिन्दुहरु मा अवशिष्ट गर्मी स्थानान्तरण एक समान हुनुपर्छ; अन्यथा, वर्कपीसको निभेको सतहको कठोरता आत्म-टेम्परिंग पछि असंगत छ, र व्यक्तिगत क्षेत्रहरू पनि आत्म-स्वभावित छैनन्। उदाहरण को लागी, एक अटोमोबाइल फ्लाईव्हील रिंग गियर को एकल तताउने र शमन पछि, 48-56HRC आवश्यक छ। राम्रो नतिजा प्राप्त गर्न आत्म-टेम्परिंग प्रयोग गरिन्छ। गियर रिङको प्रत्येक भागको सेल्फ-टेम्परिङ तापक्रम एकसमान हुन्छ। यद्यपि, जब क्र्याङ्कशाफ्ट जर्नल निभाइन्छ, तथाकथित किनारा प्रभाव मध्य मुख्य जर्नल र फ्ल्यान्ज साइडमा मुख्य जर्नलमा देखा पर्दछ, त्यो हो, जर्नलको मध्य भागको सेल्फ-टेम्परिंग तापमान उच्च हुन्छ; र दुबै छेउमा संक्रमण क्षेत्र क्र्याङ्कको नजिक छ। यसले धातुलाई तताउँछ र चाँडै तातो नष्ट गर्दछ, र आत्म-टेम्परिंग तापमान कम छ। त्यसकारण, सम्पूर्ण खण्डको मध्य भागको कठोरता अपेक्षाकृत कम छ, जबकि दुवै पक्षमा संक्रमण खण्डहरूको कठोरता अपेक्षाकृत उच्च छ। यो खण्ड तन्य तनाव क्षेत्र हो र क्र्याकहरू शमन गर्ने सबैभन्दा प्रवण हो।

किनारा प्रभाव चित्र 3-22 मा चित्रण गर्न सकिन्छ। नमूनाको मध्य भागमा सेल्फ-टेम्परिङ प्रभाव राम्रो छ, र दुवै पक्षमा प्रभाव कम छ, जसको परिणामस्वरूप लगभग 5HRC को कठोरता भिन्नता हुन्छ। परीक्षणहरूले प्रमाणित गरेको छ कि सेल्फ-टेम्परिङ ठूलो व्यास र ठूलो ताप क्षमता, अर्थात्, d>m, उच्च थर्मल दक्षताको साथ वर्कपीसहरू तताउनको लागि उपयुक्त छ। यो गर्मी प्रवाह ताप विधि र सानो व्यास र धेरै सानो कोर गर्मी संग workpieces को लागी उपयुक्त छैन।

2) आत्म-टेम्परिंग प्रक्रियाको अर्को प्रमुख फाइदा यसको समयबद्धता हो। जसरी हामी सबैलाई थाहा छ, प्रेरण हीटिंग फर्नेस वर्कपीसहरू निभाउनका लागि सामान्यतया समयमै टेम्परिङको आवश्यकता पर्दछ ताकि टेम्परिङ गर्नुअघि दरारहरू हुनबाट जोगाउन सकिन्छ। सेल्फ-टेम्परिंगको उत्पादन अभ्यासमा, यो प्रमाणित हुन्छ कि समयमै टेम्परिंगको कारण, यसले क्यामशाफ्टको क्याम र अन्य वर्कपीसहरू क्र्याक हुनबाट रोक्नको लागि राम्रो प्रभाव पार्छ जुन टेम्परिंग अघि क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ। “

(२) इन्डक्सन तताउने भट्टीको टेम्परिङ

आधुनिक इन्डक्सन तताउने फर्नेस तताउने उपकरणहरूमा, इन्डक्सन हीटिंग फर्नेस टेम्परिङको प्रयोग दिन प्रतिदिन विस्तार हुँदै गइरहेको छ। कारण यो हो कि यो अन-लाइन उत्पादन गर्न सकिन्छ, उत्पादन चक्र छोटो छ, र केहि कठिनाइहरूको लागि बनाउनुहोस् जुन आत्म-टेम्परिंग द्वारा हल गर्न सकिँदैन।

इन्डक्सन हीटिंग फर्नेस टेम्परिङ सरल छ, अन-लाइन उत्पादन गर्न सकिन्छ, र सेल्फ-टेम्परिङका बेफाइदाहरू समाधान गर्छ, जस्तै कि किनारा प्रभाव, र आधुनिक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। इन्डक्शन तताउने भट्टीलाई टेम्पर गर्ने सामान्यतया दुई तरिकाहरू छन्:

1) मूल क्विन्च हीटिंग पावर सप्लाई प्रयोग गर्दै, मूल इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस, उपकरण शक्ति कम गर्न एक तरिका संग सुसज्जित छ प्रेरण हीटिंग फर्नेस टेम्परिङ यस विधिको फाइदा यो हो कि शमन र टेम्परिङ प्रक्रिया एक लोडिङ र अनलोडिङमा पूरा हुन्छ, तर शमन स्टेशन ओगटेको कारण उत्पादकता कम हुन्छ।

यो प्रक्रिया यी साना भागहरू जस्तै मोटरसाइकल क्र्याङ्कहरूमा लागू हुन्छ। आधा-अक्ष स्क्यानिङ कठोरता पछि, 1/5 देखि 1/6 समान इन्डक्टरको साथ शमन प्रक्रियाको मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी भोल्टेज स्क्यानिङ इन्डक्शन हीटिंग फर्नेसमा टेम्परिङको लागि प्रयोग गरिएको थियो। बेफाइदा यो छ कि मूल quenching ताप शक्ति आपूर्ति tempering कम तापमान अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ, र यसको वर्तमान आवृत्ति सामान्य आवृत्ति भन्दा उच्च हुनुपर्छ। तसर्थ, कडा तहको टेम्परिङ पूर्णतया ताप प्रवाहमा निर्भर गर्दछ, र यसको थर्मल दक्षता कम छ।

२) टेम्परिङका लागि उपयुक्त कम फ्रिक्वेन्सी पावर सप्लाई र इन्डक्टरको अर्को सेट प्रयोग गर्नुहोस्, र यो विधि अहिले व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ। किनभने इन्डक्सन हीटिंग फर्नेस क्वेन्च गरिएको भागहरूको टेम्परिंग तापमान क्युरी पोइन्ट भन्दा कम छ, र तिनीहरूमध्ये धेरैजसो 2 ℃ भन्दा कम छन्, यस समयमा, कम तापक्रममा हालको प्रवेश गहिराई प्रायः 300 मा हालको प्रवेश गहिराईको 1/10 हुन्छ। ℃ ~ 800/1। तसर्थ, वर्कपीस टेम्परिंगको लागि चयन गरिएको वर्तमान फ्रिक्वेन्सी शमन र तताउने क्रममा हालको फ्रिक्वेन्सी भन्दा धेरै कम छ। यो 4 ~ 1000Hz प्रयोग गर्ने प्रचलन छ, र केहिले प्रत्यक्ष रूपमा पावर फ्रिक्वेन्सी प्रयोग गर्दछ, जस्तै सिलिन्डर लाइनरहरू र फ्लाईव्हील रिंग गियरहरू।

टेम्परिङ इन्डक्टरहरूले सामान्यतया धेरै मोडहरू प्रयोग गर्छन्, प्रभावकारी घण्टी र वर्कपीस बीचको खाडल बढाइन्छ, र टेम्परिङ पार्टको क्षेत्र प्रायः निभेको क्षेत्रभन्दा ठूलो हुन्छ। हब टेम्परिङ सेन्सर, चित्र 3.23 मा देखाइएको रूपमा।

जब सेमी-शाफ्टले स्क्यानिङ क्वेन्चिङ प्रक्रियालाई अपनाउछ, त्यसको टेम्परिङलाई इन्डक्सन हीटिंग फर्नेसले पनि टेम्पर गर्छ। यस समयमा, अर्को कम फ्रिक्वेन्सी पावर स्रोत प्रयोग गरिन्छ र एक पटक तताउने र टेम्परिङको लागि बहु-टर्न इन्डक्टर प्रयोग गरिन्छ।

3) इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस टेम्परिङका फाइदाहरू:

① छोटो तताउने समय, उच्च उत्पादकता, इन्डक्सन हीटिंग फर्नेस कम तापक्रम टेम्परिङ तताउने दर 4 ~ 2 (H : /s, मध्यम र उच्च तापमान टेम्परिङ ताप दर 5 ~ 30Y/s छ, सिलिन्डर लाइनरले पावर फ्रिक्वेन्सी टेम्परिङ प्रयोग गर्दछ, 3 टुक्राहरूमा एक समय, 220 ℃ टेम्परिंग समय 30 ~ 40s हो।

② स्थिर र राम्रो मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।