Quais são os métodos para revenir peças temperadas de forno de aquecimento por indução ?

O principal objetivo da têmpera da peça de trabalho do forno de aquecimento por indução é reduzir o estresse de têmpera e evitar rachaduras de têmpera; às vezes, a têmpera é reduzir a dureza para atender aos requisitos técnicos da peça.

Existem aproximadamente três maneiras de temperar uma peça após a têmpera em um forno de aquecimento por indução:

(1) Quando a peça de trabalho de auto-revenimento é temperada, o resfriamento não prossegue até o fim e é interrompido antecipadamente, de modo que o calor residual adjacente ao núcleo da camada endurecida é transferido para a camada endurecida, de modo que o camada é aquecida novamente para atingir uma certa temperatura de têmpera. Faça com que a camada endurecida obtenha a estrutura e o desempenho necessários. Este método foi usado para a têmpera de cinzéis de ferramentas e trilhos de aço nos primeiros dias.

Na antiga União Soviética início do século 20, 50 anos, começou a ser usado forno de indução peças endurecidas, como manivela, uma engrenagem, vários pinos e outras peças de automóvel, o processo pode ser usado na FIG. 3-21 à FIG.

Em alguns processos de autotemperamento, os estágios 4 a 5 são resfriados por pulverização de água novamente, enquanto na maioria dos processos de autotemperamento, os estágios 4 a 5 permitem que a peça resfrie naturalmente ao ar.

A vantagem do processo de auto-revenimento é que ele economiza um conjunto de equipamentos de revenimento. Tome a têmpera do munhão do virabrequim como exemplo. Devido à adoção desse processo em uma fábrica de automóveis, economiza-se na linha de produção um forno de têmpera com potência de 100kW e área de produção de 30m 2 . Além disso, economiza eletricidade e custos de manutenção. No entanto, o processo de autotemperamento também apresenta deficiências, por isso sua aplicação é limitada.

1 ) O processo de auto-revenimento é adequado apenas para peças com calor residual suficiente no núcleo da peça após o aquecimento, e a transferência de calor residual para todos os pontos da camada endurecida deve ser uniforme; caso contrário, a dureza da superfície temperada da peça de trabalho é inconsistente após o auto-revenimento, e mesmo as áreas individuais não são auto-revenidas. Por exemplo, após um único aquecimento e resfriamento de uma engrenagem anelar do volante de um automóvel, é necessário 48-56HRC. O autotemperamento é usado para obter bons resultados. A temperatura de auto-revenimento de cada parte do anel de engrenagem é uniforme. No entanto, quando o munhão do virabrequim é temperado, o chamado efeito de borda aparece no munhão principal central e o munhão principal no lado do flange, ou seja, a temperatura de auto-revenimento da seção intermediária do munhão é alta; e a área de transição em ambos os lados está próxima à manivela. Aquece o metal e dissipa o calor rapidamente, e a temperatura de auto-revenimento é baixa. Portanto, a dureza da seção intermediária de toda a seção é relativamente baixa, enquanto a dureza das seções de transição em ambos os lados é relativamente alta. Esta seção é a zona de tensão de tração e é a mais propensa a trincas de têmpera.

O efeito de borda pode ser ilustrado na Figura 3-22. O efeito de auto-revenimento na seção intermediária da amostra é bom, e o efeito em ambos os lados é ruim, resultando em uma diferença de dureza de cerca de 5HRC. Testes comprovaram que o autotemperamento é adequado para aquecer peças de grande diâmetro e grande capacidade térmica, ou seja, d>m, com alta eficiência térmica. Não é adequado para métodos de aquecimento por condução de calor e peças de trabalho com diâmetro pequeno e calor de núcleo muito pequeno.

2 ) Outra grande vantagem do processo de autotemperatura é sua pontualidade. Como todos sabemos, forno de aquecimento por indução a têmpera de peças de trabalho geralmente requer revenimento oportuno para evitar rachaduras antes do revenimento. Na prática de produção de auto-revenimento, provou-se que, devido ao revenimento oportuno, tem um melhor efeito na prevenção de rachaduras no came do eixo de comando e outras peças propensas a rachaduras antes do revenimento. ”

(2) Revenimento do forno de aquecimento por indução

Nos modernos dispositivos de aquecimento de fornos de aquecimento por indução, a aplicação de têmpera de fornos de aquecimento por indução está se expandindo dia a dia. A razão é que ele pode ser produzido on-line, encurtar o ciclo de produção e compensar algumas dificuldades que não podem ser resolvidas pelo autotemperamento.

O revenimento do forno de aquecimento por indução é simples, pode ser produzido on-line e resolve as desvantagens do auto-revenimento, como efeito de borda, e é usado na produção moderna. Geralmente, existem duas maneiras de temperar um forno de aquecimento por indução:

1) usando a fonte de alimentação de aquecimento de têmpera original, o forno de aquecimento por indução original, o dispositivo está equipado com uma maneira de reduzir a energia forno de aquecimento por indução temperagem. A vantagem deste método é que o processo de têmpera e revenimento é concluído em uma carga e descarga, mas como a estação de têmpera está ocupada, a produtividade é reduzida.

Esse processo é aplicado a essas peças pequenas, como manivelas de motocicleta. Após o endurecimento por varredura de meio eixo, 1/5 a 1/6 da tensão de frequência intermediária do processo de têmpera com o mesmo indutor foi usado para revenimento em um forno de aquecimento por indução por varredura. A desvantagem é que a fonte de alimentação de aquecimento de têmpera original é usada na condição de baixa temperatura de têmpera e sua frequência atual deve ser maior que a frequência normal. Portanto, o revenimento da camada endurecida depende inteiramente da condução de calor e sua eficiência térmica é baixa.

2) Use outro conjunto de fonte de alimentação e indutor de frequência mais baixa adequados para têmpera, e este método é amplamente utilizado agora. Como a temperatura de revenimento das peças temperadas do forno de aquecimento por indução é menor que o ponto Curie, e a maioria delas é inferior a 300 ℃, neste momento, a profundidade de penetração atual em baixa temperatura é geralmente 1/10 da profundidade de penetração atual em 800 ℃ ~ 1/4. Portanto, a frequência atual selecionada para temperar a peça é muito menor que a frequência atual durante a têmpera e o aquecimento. É costume usar 1000 ~ 4000Hz, e alguns usam diretamente a frequência de energia, como camisas de cilindro e engrenagens do volante.

Os indutores de têmpera geralmente usam várias voltas, a folga entre o anel efetivo e a peça de trabalho é aumentada e a área da peça temperada geralmente é maior que a área temperada. Sensor de têmpera do cubo, conforme mostrado na Figura 3.23.

Quando o semi-eixo adota o processo de têmpera de varredura, seu revenimento também é revenido por um forno de aquecimento por indução. Neste momento, outra fonte de energia de baixa frequência é usada e um indutor multi-voltas é usado para aquecimento e revenimento uma vez.

3) Vantagens da têmpera do forno de aquecimento por indução:

① Curto tempo de aquecimento, alta produtividade, taxa de aquecimento de têmpera de baixa temperatura do forno de aquecimento por indução é de 4 ~ 2 (H: /s, taxa de aquecimento de têmpera de média e alta temperatura é de 5 ~ 30Y/s, forro do cilindro usa têmpera de frequência de energia, 3 peças em um tempo, 220 ℃ O tempo de têmpera é de 30 ~ 40s.

② Propriedades mecânicas estáveis ​​e melhores podem ser obtidas.