မီးမငြိမ်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ငြိမ်းအေးစေမည့် နည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း induction အပူမီးဖို ?

induction heating furnace quenching workpiece tempering ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ quenching stress ကိုလျှော့ချရန်နှင့် quenching cracks ကိုရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ tempering သည် workpiece ၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်မာကျောမှုကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

induction heating furnace တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် workpiece ကို ဒေါသထွက်ရန် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် သုံးမျိုးရှိပါသည်။

(၁) မိမိကိုယ်မိမိ အပူပေးထားသော workpiece ကို မီးငြိမ်းသွားသောအခါ၊ အအေးခံခြင်းသည် အဆုံးသို့မသွားနိုင်ဘဲ ကြိုပြီးပြတ်တောက်သွားသောကြောင့် မာကျောသောအလွှာ၏ အူတိုင်နှင့်ကပ်လျက်ကျန်ရှိသောအပူကို မာကျောသောအလွှာသို့ လွှဲပြောင်းသွားစေရန်၊ အချို့သော tempering အပူချိန်ရောက်ရှိရန်အလွှာကိုတဖန်အပူပေးသည်။ မာကျောသောအလွှာသည် လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အစောပိုင်းကာလများတွင် တူးလ်တုံးများနှင့် သံမဏိသံလမ်းများကို မီးငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။

ယခင် ဆိုဗီယက်ယူနီယံတွင် 20 ရာစုအစောပိုင်း 50 နှစ်များတွင်စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ သော induction မီးဖိုထဲ crank journal၊ ဂီယာ၊ pins အများအပြားနှင့် အခြားသော auto parts ကဲ့သို့သော မာကျောသော workpieces များကို FIG တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ 3-21 မှပုံ။

အချို့သော ကိုယ့်ကိုယ်ကိုယ် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဆင့် 4 မှ 5 ကို ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အအေးခံပြီး အအေးခံခြင်း အများစုတွင် အဆင့် 4 မှ 5 သည် workpiece အား လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အေးစေပါသည်။

မိမိကိုယ်ကို အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်မှာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းအစုံကို သက်သာစေခြင်း ဖြစ်သည်။ ဥပမာအဖြစ် crankshaft ဂျာနယ် quenching ကိုယူပါ။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းကြောင့် 100kW နှင့် 30m 2 ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ ပါဝါရှိသော အပူပေးမီးဖိုကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်မီးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။ သို့သော်၊ မိမိကိုယ်ကို စိတ်တိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေသောကြောင့် ၎င်း၏ အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

1) အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပြီးနောက် workpiece ၏အူတိုင်ရှိ လုံလောက်သောကျန်အကြွင်းအကျန်အပူရှိသော workpieces များအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ကျန်ရှိသောအပူကို ခိုင်မာသောအလွှာ၏အမှတ်များအားလုံးသို့ ကူးပြောင်းမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုသည် မိမိကိုယ်ကို နှိမ့်ချပြီးနောက် တသမတ်တည်း ကွဲလွဲနေပြီး၊ တစ်ဦးချင်း ဧရိယာများပင်လျှင် မိမိကိုယ်ကို ဒေါသမထွက်နိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ် flywheel ring gear တစ်ခုတည်းကို အပူပေးပြီး မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် 48-56HRC လိုအပ်ပါသည်။ ရလဒ်ကောင်းများရရှိရန် မိမိကိုယ်ကို စိတ်တိုခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဂီယာကွင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်သည် တူညီသည်။ သို့သော်၊ crankshaft ဂျာနယ်ကို မီးငြိမ်းသွားသောအခါ၊ edge effect ဟုခေါ်သော edge effect သည် အလယ်ဗဟိုဂျာနယ်နှင့် flange ဘက်ခြမ်းရှိ main journal တွင် ပေါ်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဂျာနယ်၏ အလယ်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားနေပါသည်။ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အကူးအပြောင်း ဧရိယာသည် crank နှင့်နီးပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကို အပူပေးပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေပြီး အပူချိန်နိမ့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏အလယ်အပိုင်း၏မာကျောမှုသည်အတော်လေးနိမ့်သည်၊ နှစ်ဖက်စလုံးရှိအကူးအပြောင်းအပိုင်းများ၏မာကျောမှုသည်အတော်လေးမြင့်မားသည်။ ဤအပိုင်းသည် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုဇုန်ဖြစ်ပြီး အက်ကြောင်းများကို ဖြေဖျောက်ရန် အလွယ်ဆုံးဖြစ်သည်။

အစွန်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံ 3-22 တွင် သရုပ်ဖော်နိုင်သည်။ နမူနာ၏ အလယ်အပိုင်းရှိ စိတ်တိုခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကောင်းမွန်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် မာကျောမှုကွာခြားချက် 5HRC ခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြီးမားသောအချင်းနှင့် ကြီးမားသောအပူပမာဏဖြစ်သော d>m, မြင့်မားသောအပူထိရောက်မှုဖြင့် အပူပေးထားသော workpieces များအတွက် self-tempering သည် သင့်လျော်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက သက်သေပြခဲ့သည်။ သေးငယ်သောအချင်းနှင့် အူတိုင်အပူများလွန်းသော အပူကူးယူမှုအပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် သေးငယ်သော အူတိုင်အပူရှိန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

2) မိမိကိုယ်ကို စိတ်တိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ထပ် အဓိက အားသာချက်မှာ ၎င်း၏ အချိန်ကိုက် ဖြစ်သည်။ အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း၊ induction အပူမီးဖို workpieces များကို quenching သည် ယေဘူယျအားဖြင့် tempering မလုပ်မီ အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် အချိန်မီ အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ မိမိကိုယ်ကို အပူဒဏ်ခံခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်တွင်၊ အချိန်မီ အပူချိန်ကြောင့်၊ ၎င်းသည် camshaft ၏ cam နှင့် tempering မပြုမီ အက်ကွဲလွယ်သော အခြား workpieces များ၏ ကွဲအက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ”

(၂) induction အပူပေးသည့် မီးဖို၏ အပူချိန်

ခေတ်မီ induction အပူပေးမီးဖိုအပူပေးစက်များတွင်၊ induction အပူမီးဖို၏ tempering ကိုအသုံးပြုမှုသည် တစ်နေ့ထက်တစ်နေ့ တိုးပွားလာပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းကို အွန်လိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေကာ မိမိကိုယ်ကို ဒေါသကြီးစွာဖြင့် ဖြေရှင်း၍မရသော အခက်အခဲအချို့အတွက် ဖန်တီးထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Induction heating furnace tempering သည် ရိုးရှင်းသည်၊ အွန်လိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး edge effect ကဲ့သို့သော self-tempering ၏ အားနည်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးကာ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် induction အပူပေးမီးဖိုကို အပူချိန်ထိန်းရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။

1) မူရင်း quench heating power supply, original induction heating furnace ကို အသုံးပြု၍ ပါဝါလျှော့ချရန် နည်းလမ်းဖြင့် ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားခြင်း၊ induction အပူမီးဖို စိတ်အေးစေခြင်း။ ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်မှာ Loading and unloading တစ်ခုတွင် quenching and tempering process ကို ပြီးမြောက်စေသော်လည်း quenching station ကို သိမ်းပိုက်ထားသောကြောင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား လျော့ကျသွားပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ဆိုင်ကယ် ကရန့်များကဲ့သို့သော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဝက်ဝင်ရိုးစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းကို တင်းမာပြီးနောက်၊ တူညီသော inductor ဖြင့် မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းဗို့အား 1/5 မှ 1/6 ကို စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း induction အပူပေးသည့်မီးဖိုတွင် အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အားနည်းချက်မှာ မူလ quenching heating power supply ကို tempering low temperature condition တွင် အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ လက်ရှိ frequency သည် ပုံမှန် frequency ထက် ပိုမြင့်နေရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မာကျောသောအလွှာ၏ အပူရှိန်သည် အပူကူးယူမှုအပေါ် လုံးဝမူတည်ပြီး ၎င်း၏အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မှာ နည်းပါးသည်။

2) အပူဒဏ်အတွက် သင့်လျော်သော ကြိမ်နှုန်းနိမ့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် အင်ဒက်တာ အခြားအစုံကို အသုံးပြုပါ၊ ဤနည်းလမ်းကို ယခုအခါတွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုနေပါသည်။ မီးဖိုအတွင်းရှိ induction အပူပေးခြင်း၏အပူချိန်သည် Curie အမှတ်ထက်နိမ့်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့အများစုမှာ 300 ℃ထက်နိမ့်သောကြောင့်၊ ဤအချိန်တွင်၊ နိမ့်သောအပူချိန်တွင် လက်ရှိထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်သည် 1 တွင်လက်ရှိထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်၏ 10/800 ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ℃ ~ 1/4 ။ ထို့ကြောင့်၊ workpiece ကို tempering ပြုလုပ်ရန် ရွေးချယ်ထားသော လက်ရှိကြိမ်နှုန်းသည် quenching နှင့် heating လုပ်နေစဉ်တွင် လက်ရှိ frequency ထက် များစွာနိမ့်ပါသည်။ 1000 ~ 4000Hz ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထုံးစံအတိုင်းဖြစ်ပြီး အချို့က ဆလင်ဒါလိုင်းများနှင့် flywheel ring gears ကဲ့သို့သော ပါဝါကြိမ်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပါသည်။

Tempering inductors များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလှည့်အပြောင်းများစွာကို အသုံးပြုကြပြီး၊ ထိရောက်သောလက်စွပ်နှင့် workpiece အကြားကွာဟချက်သည် ကျယ်လာကာ tempered အစိတ်အပိုင်း၏ ဧရိယာသည် မီးငြိမ်းသည့်ဧရိယာထက် မကြာခဏ ပိုကြီးသည်။ ပုံ 3.23 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း Hub Tempering Sensor ။

Semi-shaft သည် scanning quenching process ကိုလက်ခံသောအခါ၊ ၎င်း၏အပူချိန်ကို induction အပူပေးသည့်မီးဖိုမှလည်း tempered ပေးသည်။ ယခုအချိန်တွင်၊ အခြားသော ကြိမ်နှုန်းနိမ့်ပါဝါရင်းမြစ်ကို အသုံးပြုပြီး တစ်ကြိမ် အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအတွက် ဘက်စုံလှည့် inductor ကို အသုံးပြုပါသည်။

3) induction heating furnace tempering ၏ အားသာချက်များ

① တိုတောင်းသောအပူပေးချိန်၊ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ induction အပူပေးသည့်မီးဖိုသည် အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန် 4 ~ 2 (H : / s၊ အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် tempering အပူနှုန်းသည် 5 ~ 30Y/s၊ ဆလင်ဒါလိုင်းသည် ပါဝါကြိမ်နှုန်းကို အသုံးပြုသည်၊ 3 အပိုင်းပိုင်း တစ်ကြိမ်၊ အပူချိန် 220 ℃ သည် 30 ~ 40s ဖြစ်သည်။

② တည်ငြိမ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည်။