کے بجھائے ہوئے حصوں کو تیز کرنے کے طریقے کیا ہیں؟ شامل حرارتی فرنس ?

انڈکشن ہیٹنگ فرنس بجھانے والی ورک پیس ٹیمپرنگ کا بنیادی مقصد بجھانے والے تناؤ کو کم کرنا اور شگاف کو بجھانے سے بچنا ہے۔ بعض اوقات، ٹیمپرنگ ورک پیس کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سختی کو کم کرنا ہے۔

انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں بجھانے کے بعد ورک پیس کو غصہ کرنے کے تقریباً تین طریقے ہیں:

(1) جب سیلف ٹمپیرنگ ورک پیس کو بجھایا جاتا ہے، تو ٹھنڈک آخر تک نہیں بڑھتی ہے اور پہلے ہی اس میں خلل پڑ جاتا ہے، تاکہ سخت پرت کے کور سے متصل بقایا حرارت کو سخت پرت میں منتقل کر دیا جائے، تاکہ سخت ہو جائے۔ ایک خاص درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے پرت کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔ سخت پرت کو مطلوبہ ڈھانچہ اور کارکردگی حاصل کریں۔ یہ طریقہ ابتدائی دنوں میں آلے کی چھینیوں اور اسٹیل کی ریلوں کو بجھانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔

سابق سوویت یونین میں 20 صدی کے اوائل میں، 50 سال، استعمال ہونے لگے داخل ہونے والی بھٹی سخت ورک پیس، جیسے کرینک جرنل، ایک گیئر، کئی پن اور دیگر آٹو پارٹس، اس عمل کو تصویر میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 3-21 سے انجیر۔

کچھ خود مزاجی کے عمل میں، مراحل 4 سے 5 کو دوبارہ پانی کا چھڑکاؤ کرکے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جب کہ زیادہ تر خود مزاجی میں، 4 سے 5 مرحلے وارک پیس کو قدرتی طور پر ہوا میں ٹھنڈا ہونے دیتے ہیں۔

خود ٹیمپرنگ کے عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ٹیمپرنگ آلات کے ایک سیٹ کو بچاتا ہے۔ مثال کے طور پر کرینک شافٹ جرنل بجھانے کو لیں۔ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ پلانٹ میں اس عمل کو اپنانے کی وجہ سے، 100kW کی طاقت کے ساتھ ایک ٹیمپرنگ فرنس اور 30m2 کا پروڈکشن ایریا پروڈکشن لائن پر محفوظ ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بجلی اور دیکھ بھال کے اخراجات کو بچاتا ہے۔ تاہم، خود مزاجی کے عمل میں بھی خامیاں ہیں، اس لیے اس کا اطلاق محدود ہے۔

1) خود کو تیز کرنے کا عمل صرف ان ورک پیسز کے لیے موزوں ہے جن میں گرم ہونے کے بعد ورک پیس کے بنیادی حصے میں کافی بقایا حرارت ہو، اور سخت پرت کے تمام مقامات پر بقایا حرارت کی منتقلی یکساں ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، workpiece کی بجھتی سطح کی سختی خود مزاجی کے بعد متضاد ہے، اور یہاں تک کہ انفرادی علاقے بھی خود غصہ نہیں ہیں. مثال کے طور پر، آٹوموبائل فلائی وہیل رنگ گیئر کو ایک ہی گرم کرنے اور بجھانے کے بعد، 48-56HRC کی ضرورت ہوتی ہے۔ اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے خود مزاجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گیئر رِنگ کے ہر حصے کا سیلف ٹمپیرنگ ٹمپریچر یکساں ہے۔ تاہم، جب کرینک شافٹ جرنل کو بجھایا جاتا ہے، نام نہاد کنارے کا اثر درمیانی مین جرنل اور فلینج سائیڈ پر مین جرنل پر ظاہر ہوتا ہے، یعنی جرنل کے درمیانی حصے کا خود ساختہ درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ اور دونوں طرف منتقلی کا علاقہ کرینک کے قریب ہے۔ یہ دھات کو گرم کرتا ہے اور گرمی کو تیزی سے ختم کرتا ہے، اور خود کشی کا درجہ حرارت کم ہے۔ لہذا، پورے سیکشن کے درمیانی حصے کی سختی نسبتاً کم ہے، جبکہ دونوں طرف منتقلی والے حصوں کی سختی نسبتاً زیادہ ہے۔ یہ سیکشن ٹینسائل سٹریس زون ہے اور یہ شگاف بجھانے کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔

کنارے کے اثر کو شکل 3-22 میں دکھایا جا سکتا ہے۔ نمونے کے درمیانی حصے میں خود مزاجی کا اثر اچھا ہے، اور دونوں اطراف کا اثر ناقص ہے، جس کے نتیجے میں سختی کا فرق تقریباً 5HRC ہے۔ ٹیسٹوں نے ثابت کیا ہے کہ سیلف ٹیمپرنگ بڑے قطر اور بڑی حرارت کی گنجائش کے ساتھ، یعنی d>m، اعلی تھرمل کارکردگی کے ساتھ ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ گرمی کی ترسیل حرارتی طریقوں اور چھوٹے قطر اور بہت چھوٹی بنیادی حرارت کے ساتھ ورک پیس کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2) خود کشی کے عمل کا ایک اور بڑا فائدہ اس کا بروقت ہونا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، شامل حرارتی فرنس ورک پیس کو بجھانے کے لیے عام طور پر ٹیمپرنگ سے پہلے دراڑوں کو روکنے کے لیے بروقت ٹیمپرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خود ٹیمپرنگ کے پروڈکشن پریکٹس میں، یہ ثابت ہوتا ہے کہ بروقت ٹیمپرنگ کی وجہ سے، یہ کیم شافٹ کے کیم اور دیگر ورک پیسز کے کریکنگ کو روکنے میں بہتر اثر ڈالتا ہے جو ٹیمپرنگ سے پہلے دراڑوں کا شکار ہوتے ہیں۔ “

(2) انڈکشن ہیٹنگ فرنس کی ٹیمپرنگ

جدید انڈکشن ہیٹنگ فرنس ہیٹنگ ڈیوائسز میں، انڈکشن ہیٹنگ فرنس ٹیمپرنگ کا اطلاق دن بہ دن پھیل رہا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اسے آن لائن تیار کیا جا سکتا ہے، پروڈکشن سائیکل کو مختصر کیا جا سکتا ہے، اور کچھ مشکلات کا ازالہ کیا جا سکتا ہے جنہیں خود مزاجی سے حل نہیں کیا جا سکتا۔

انڈکشن ہیٹنگ فرنس ٹیمپرنگ آسان ہے، اسے آن لائن تیار کیا جا سکتا ہے، اور سیلف ٹیمپرنگ کے نقصانات کو حل کرتا ہے، جیسے کہ ایج ایفیکٹ، اور جدید پروڈکشن میں استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر انڈکشن ہیٹنگ فرنس کو غصہ کرنے کے دو طریقے ہیں:

1) اصل بجھانے والی ہیٹنگ پاور سپلائی، اصل انڈکشن ہیٹنگ فرنس کا استعمال کرتے ہوئے، ڈیوائس پاور کو کم کرنے کے طریقے سے لیس ہے شامل حرارتی فرنس غصہ کرنا اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ بجھانے اور ٹیمپرنگ کا عمل ایک ہی لوڈنگ اور ان لوڈنگ میں مکمل ہو جاتا ہے، لیکن چونکہ بجھانے والے سٹیشن پر قبضہ ہے، اس لیے پیداواری صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔

یہ عمل ان چھوٹے حصوں جیسے موٹر سائیکل کرینکس پر لاگو ہوتا ہے۔ آدھے محور کی سکیننگ سختی کے بعد، ایک ہی انڈکٹر کے ساتھ بجھانے کے عمل کی انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی وولٹیج کا 1/5 سے 1/6 سکیننگ انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں ٹیمپرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ نقصان یہ ہے کہ اصل بجھانے والی ہیٹنگ پاور سپلائی کو کم درجہ حرارت کی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی موجودہ تعدد عام تعدد سے زیادہ ہونی چاہیے۔ لہٰذا، سخت پرت کا ٹمپیرنگ مکمل طور پر گرمی کی ترسیل پر منحصر ہے، اور اس کی تھرمل کارکردگی کم ہے۔

2) ٹیمپرنگ کے لیے مناسب کم فریکوئنسی پاور سپلائی اور انڈکٹر کا ایک اور سیٹ استعمال کریں، اور یہ طریقہ اب بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کیونکہ انڈکشن ہیٹنگ فرنس بجھنے والے پرزوں کا ٹیمپرنگ درجہ حرارت کیوری پوائنٹ سے کم ہے، اور ان میں سے زیادہ تر 300 ℃ سے کم ہیں، اس وقت، کم درجہ حرارت پر موجودہ دخول کی گہرائی اکثر 1 پر موجودہ دخول کی گہرائی کا 10/800 ہے ℃ ~ 1/4 . لہذا، ورک پیس کو ٹیمپرنگ کرنے کے لیے منتخب کردہ موجودہ فریکوئنسی بجھانے اور ہیٹنگ کے دوران موجودہ فریکوئنسی سے بہت کم ہے۔ 1000 ~ 4000Hz استعمال کرنے کا رواج ہے، اور کچھ براہ راست پاور فریکوئنسی استعمال کرتے ہیں، جیسے سلنڈر لائنرز اور فلائی وہیل رنگ گیئرز۔

ٹیمپرنگ انڈکٹرز عام طور پر ایک سے زیادہ موڑ استعمال کرتے ہیں، موثر انگوٹھی اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ بڑھا دیا جاتا ہے، اور غصے والے حصے کا رقبہ اکثر بجھے ہوئے حصے سے بڑا ہوتا ہے۔ حب ٹیمپرنگ سینسر، جیسا کہ شکل 3.23 میں دکھایا گیا ہے۔

جب نیم شافٹ سکیننگ بجھانے کے عمل کو اپناتا ہے، تو اس کی ٹیمپرنگ کو بھی انڈکشن ہیٹنگ فرنس کے ذریعے تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس وقت، ایک اور کم فریکوئنسی پاور سورس استعمال کیا جاتا ہے اور ایک بار ہیٹنگ اور ٹیمپرنگ کے لیے ملٹی ٹرن انڈکٹر استعمال کیا جاتا ہے۔

3) انڈکشن ہیٹنگ فرنس ٹیمپرنگ کے فوائد:

① گرم کرنے کا مختصر وقت، اعلی پیداواری صلاحیت، انڈکشن ہیٹنگ فرنس کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ ہیٹنگ کی شرح 4~2 ہے (H : /s، درمیانے اور زیادہ درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ ہیٹنگ کی شرح 5~30Y/s ہے، سلنڈر لائنر پاور فریکوئنسی ٹیمپرنگ کا استعمال کرتا ہے، 3 ٹکڑے ایک وقت، 220 ℃ ٹیمپرنگ وقت 30 ~ 40s ہے.

② مستحکم اور بہتر مکینیکل خصوصیات حاصل کی جا سکتی ہیں۔