Vilka är metoderna för härdning av kylda delar av ugn för induktionsvärme ?

Huvudsyftet med härdning av arbetsstycket med induktionsvärmeugn är att minska härdningsspänningen och undvika härdning av sprickor; ibland är anlöpning för att minska hårdheten för att möta de tekniska kraven för arbetsstycket.

Det finns ungefär tre sätt att härda ett arbetsstycke efter härdning i en induktionsvärmeugn:

(1) När det självhärdande arbetsstycket härdas, fortsätter kylningen inte till slutet och avbryts i förväg, så att restvärmen intill kärnan i det härdade skiktet överförs till det härdade skiktet, så att det härdade skiktet skiktet värms upp igen för att nå en viss anlöpningstemperatur. Få det härdade lagret att få den struktur och prestanda som krävs. Denna metod användes för härdning av verktygsmejslar och stålskenor i de tidiga dagarna.

I det forna Sovjetunionen i början av 20-talet, 50 år, började användas induktionsugn härdade arbetsstycken, såsom vevtapp, ett kugghjul, ett antal stift och andra bildelar, kan processen användas i FIG. 3-21 till FIG.

I vissa självhärdningsprocesser kyls steg 4 till 5 genom att spruta vatten igen, medan i de flesta självhärdande, steg 4 till 5 tillåter arbetsstycket att svalna naturligt i luften.

Fördelen med självhärdningsprocessen är att den sparar en uppsättning härdningsutrustning. Ta vevaxeltappshärdningen som ett exempel. På grund av antagandet av denna process i en biltillverkningsanläggning sparas en tempereringsugn med en effekt på 100kW och en produktionsarea på 30m 2 på produktionslinjen. Dessutom sparar det el och underhållskostnader. Självhärdningsprocessen har dock också brister, så dess tillämpning är begränsad.

1) Självhärdningsprocessen är endast lämplig för arbetsstycken med tillräcklig restvärme i arbetsstyckets kärna efter uppvärmning, och restvärmeöverföringen till alla punkter i det härdade skiktet bör vara enhetlig; annars är hårdheten på den härdade ytan på arbetsstycket inkonsekvent efter självhärdning , Och även enskilda områden är inte självhärdade. Till exempel, efter en enda uppvärmning och släckning av en bils svänghjulsring, krävs 48-56HRC. Självhärdning används för att uppnå bra resultat. Självhärdningstemperaturen för varje del av kuggkransen är enhetlig. Men när vevaxeltappen är härdad, uppträder den s. k. kanteffekten på den mellersta huvudtappen och huvudtappen på flänssidan, det vill säga självhärdningstemperaturen i axeltappens mittsektion är hög; och övergångsområdet på båda sidor är nära veven. Den värmer metall och avleder värme snabbt, och självhärdningstemperaturen är låg. Därför är hårdheten på mittsektionen av hela sektionen relativt låg, medan hårdheten hos övergångssektionerna på båda sidor är relativt hög. Denna sektion är dragspänningszonen och är den mest benägna att släcka sprickor.

Kanteffekten kan illustreras i figur 3-22. Den självhärdande effekten i mittsektionen av provet är bra, och effekten på båda sidor är dålig, vilket resulterar i en hårdhetsskillnad på cirka 5HRC . Tester har visat att självhärdning är lämplig för uppvärmning av arbetsstycken med stor diameter och stor värmekapacitet, det vill säga d>m, med hög termisk verkningsgrad. Den är inte lämplig för värmeledningsuppvärmningsmetoder och arbetsstycken med liten diameter och för liten kärnvärme.

2) En annan stor fördel med självhärdningsprocessen är dess aktualitet. Som vi alla vet, ugn för induktionsvärme härdning av arbetsstycken kräver i allmänhet anlöpning i tid för att förhindra sprickor innan härdning. I tillverkningspraxisen för självhärdning har det bevisats att det på grund av tidig härdning har en bättre effekt för att förhindra sprickbildning av kamaxelns kam och andra arbetsstycken som är benägna att spricka före härdning. ”

(2) Anlöpning av induktionsvärmeugn

I moderna uppvärmningsanordningar för induktionsvärmeugnar växer tillämpningen av temperering av induktionsuppvärmningsugnar dag för dag. Anledningen är att den kan produceras on-line, förkorta produktionscykeln och kompensera för vissa svårigheter som inte kan lösas genom självhärdning.

Induktionsvärmeugnshärdning är enkel, kan produceras on-line och löser nackdelarna med självhärdning, såsom kanteffekt, och används i modern produktion. Det finns i allmänhet två sätt att temperera en induktionsvärmeugn:

1) med den ursprungliga släckningsvärmeströmförsörjningen, den ursprungliga induktionsvärmeugnen, är enheten utrustad med ett sätt att minska effekten ugn för induktionsvärme härdning. Fördelen med denna metod är att härdnings- och härdningsprocessen slutförs i en lastning och lossning, men eftersom härdningsstationen är upptagen minskar produktiviteten.

Denna process tillämpas på dessa små delar såsom motorcykelvevar. Efter halvaxelavsökningshärdning användes 1/5 till 1/6 av mellanfrekvensspänningen för härdningsprocessen med samma induktor för anlöpning i en svepande induktionsvärmeugn. Nackdelen är att den ursprungliga släckande värmeströmförsörjningen används i anlöpande lågtemperaturtillstånd, och dess nuvarande frekvens måste vara högre än den normala frekvensen. Därför beror härdningen av det härdade skiktet helt på värmeledning, och dess termiska effektivitet är låg.

2) Använd en annan uppsättning lämplig lägre frekvens strömförsörjning och induktor för temperering, och denna metod används i stor utsträckning nu. Eftersom anlöpningstemperaturen för kylda delar i induktionsvärmeugnen är lägre än Curie-punkten, och de flesta av dem är lägre än 300 ℃, är det nuvarande inträngningsdjupet vid låg temperatur vid denna tid ofta 1/10 av det nuvarande inträngningsdjupet vid 800 ℃ ~ 1/4. Därför är den aktuella frekvensen som väljs för härdning av arbetsstycket mycket lägre än den aktuella frekvensen under härdning och uppvärmning. Det är vanligt att använda 1000 ~ 4000Hz, och vissa använder direkt effektfrekvens, såsom cylinderfoder och svänghjulsringväxlar.

Tempereringsinduktorer använder i allmänhet flera varv, gapet mellan den effektiva ringen och arbetsstycket förstoras, och området för den härdade delen är ofta större än det kylda området. Navtempereringssensor, som visas i figur 3.23.

När halvaxeln antar skanningshärdningsprocessen, härdas dess anlöpning också av en induktionsvärmeugn. Vid denna tidpunkt används en annan strömkälla med lägre frekvens och en flervarvsinduktor används för uppvärmning och temperering en gång.

3) Fördelar med temperering av induktionsvärmeugn:

① Kort uppvärmningstid, hög produktivitet, induktionsvärmeugn lågtemperaturtempering uppvärmningshastighet är 4~2 (H : /s, medelhög och hög temperaturtempering uppvärmningshastighet är 5~30Y/s, cylinderfoder använder effektfrekvenstempering, 3 stycken vid en tid, 220 ℃ Tempereringstiden är 30 ~ 40s.

② Stabila och bättre mekaniska egenskaper kan erhållas.