Назвіть способи відпустки загартованих деталей індукційна нагрівальна піч ?

Основною метою загартування заготовки в печі з індукційним нагріванням є зменшення напруги гарту та уникнення тріщин гарту; іноді відпуск полягає в зниженні твердості, щоб відповідати технічним вимогам заготовки.

Існує приблизно три способи загартування заготовки після загартування в індукційній печі:

(1) Коли самовідпускна заготовка загартована, охолодження не триває до кінця і переривається заздалегідь, так що залишкове тепло, що прилягає до серцевини загартованого шару, передається до загартованого шару, так що загартований шар знову нагрівають до досягнення певної температури відпустки. Зробіть так, щоб загартований шар отримав необхідну структуру та продуктивність. Раніше цей метод використовувався для загартування інструментальних долот і сталевих рейок.

У колишньому Радянському Союзі почали використовувати початок 20 століття, 50 років індукційна піч загартовані деталі, такі як кривошипно-шатунна цапфа, шестерня, кілька штифтів та інші автомобільні деталі, процес може бути використаний на ФІГ. 3-21 до ФІГ.

У деяких процесах самовідпуску етапи 4-5 охолоджуються шляхом повторного розпилення води, тоді як у більшості процесів самовідпуску етапи 4-5 дозволяють заготовці охолоджуватися природним чином на повітрі.

Перевага процесу самовідпуску в тому, що він економить набір обладнання для відпуску. Візьмемо, наприклад, загартування шийок колінчастого вала. Завдяки застосуванню цього процесу на автомобілебудівному заводі на виробничій лінії зберігається піч для гарту потужністю 100 кВт і виробничою площею 30 м 2 . Крім того, це економить електроенергію та витрати на обслуговування. Проте процес самозагартування має і недоліки, тому його застосування обмежене.

1) Процес самовідпуску підходить лише для заготовок із достатнім залишковим теплом у серцевині заготовки після нагрівання, а передача залишкового тепла до всіх точок загартованого шару має бути рівномірною; в іншому випадку твердість загартованої поверхні заготовки буде непостійною після самовідпуску, і навіть окремі ділянки не є самовідпуском. Наприклад, після одноразового нагрівання і загартування автомобільного вінця маховика необхідно 48-56HRC. Для досягнення хороших результатів використовується самозагартування. Температура самозагартування кожної частини зубчастого вінця є рівномірною. Однак, коли шийка колінчастого вала загартована, на середній головній шийці та головній шийці з боку фланця виникає так званий крайовий ефект, тобто температура самовідпуску середньої частини шийки висока; а перехідна зона з обох сторін знаходиться близько до кривошипа. Він швидко нагріває метал і розсіює тепло, а температура самовідпуску низька. Тому твердість середньої частини всієї секції є відносно низькою, тоді як твердість перехідних ділянок з обох сторін є відносно високою. Ця ділянка є зоною напруги розтягування і найбільш схильна до утворення гартівних тріщин.

Ефект краю можна проілюструвати на малюнку 3-22. Ефект самозагартування в середній частині зразка хороший, а ефект з обох сторін поганий, що призводить до різниці в твердості приблизно 5HRC. Випробування показали, що самовідпуск придатний для нагрівання заготовок великого діаметру та великої теплоємності, тобто d>m, з високою тепловою ефективністю. Він не підходить для методів нагрівання теплопровідністю та заготовок із малим діаметром і занадто малим нагріванням серцевини.

2 ) Ще однією важливою перевагою процесу самозагартування є його своєчасність. Як ми всі знаємо, індукційна нагрівальна піч загартування заготовок зазвичай вимагає своєчасного відпуску, щоб запобігти появі тріщин перед відпуском. У виробничій практиці самовідпуску доведено, що завдяки своєчасному відпуску краще запобігає розтріскування кулачка розподільного вала та інших заготовок, схильних до утворення тріщин до відпуску. »

(2) Гартування індукційної нагрівальної печі

У сучасних нагрівальних пристроях для індукційних нагрівальних печей з кожним днем ​​розширюється застосування загартування в печах індукційного нагріву. Причина полягає в тому, що його можна виробляти в режимі он-лайн, скорочувати виробничий цикл і компенсувати деякі труднощі, які неможливо вирішити шляхом самозагартування.

Загартування в індукційній нагрівальній печі є простим, його можна виробляти в режимі онлайн і усуває недоліки самовідпуску, такі як крайовий ефект, і використовується в сучасному виробництві. Як правило, існує два способи загартування печі індукційного нагріву:

1) використовуючи оригінальний джерело живлення для гасіння нагріву, оригінальну індукційну нагрівальну піч, пристрій оснащено способом зменшення потужності індукційна нагрівальна піч загартування. Перевага цього методу полягає в тому, що процес гартування та відпуску завершується за одне завантаження та вивантаження, але через те, що станція гартування зайнята, продуктивність знижується.

Цей процес застосовується до таких дрібних деталей, як кривошипи мотоцикла. Після напівосьового скануючого загартування від 1/5 до 1/6 напруги проміжної частоти процесу загартування з тим самим індуктором використовували для відпустки в скануючій індукційній нагрівальній печі. Недоліком є ​​те, що оригінальний джерело живлення для гартування нагрівання використовується в умовах низької температури відпуску, і його поточна частота повинна бути вищою за нормальну частоту. Тому відпуск зміцненого шару повністю залежить від теплопровідності, а його термічна ефективність низька.

2) Використовуйте інший комплект відповідного джерела живлення нижчої частоти та індуктора для загартування, і цей метод зараз широко використовується. Оскільки температура відпустки деталей, загартованих у печі з індукційним нагріванням, нижча за точку Кюрі, а більшість із них нижча за 300 ℃, у цей час поточна глибина проникнення при низькій температурі часто становить 1/10 поточної глибини проникнення при 800 °C. ℃ ~ 1/4. Тому частота струму, обрана для відпустки заготовки, значно нижча, ніж частота струму під час гартування та нагрівання. Зазвичай використовують 1000 ~ 4000 Гц, а деякі напряму використовують частоту живлення, наприклад, гільзи циліндрів і зубчасті вінці маховика.

Індуктори для відпуску зазвичай використовують кілька витків, зазор між ефективним кільцем і заготовкою збільшений, а площа загартованої частини часто більша, ніж загартована область. Датчик відпуску втулки, як показано на малюнку 3.23.

Коли напіввал приймає процес гартування скануванням, його гартування також гартується за допомогою індукційної нагрівальної печі. У цей час використовується інше джерело живлення нижчої частоти, а багатовитковий індуктор використовується для нагрівання та відпустки один раз.

3) Переваги індукційного нагрівання в печі загартування:

① Короткий час нагрівання, висока продуктивність, швидкість нагріву при низькотемпературному відпуску в індукційній нагрівальній печі становить 4~2 (H : /с, швидкість нагріву при відпуску при середній і високій температурі становить 5~30Y/с, гільза циліндра використовує відпуск на частоті живлення, 3 штуки при час, 220 ℃ Час загартування становить 30 ~ 40 секунд.

② Можна отримати стабільні та кращі механічні властивості.