메카트로닉스 담금질 기계

금속 열처리 기술의 지속적인 발전으로 전기 기계 유도 가열 장비의 완전한 세트가 다양한 제품과 일련의 제품을 형성했습니다. 서비스 방법은 원스텝 “턴키” 엔지니어링 방법을 형성하고 우수하고 안정적인 성능, 안전하고 편리한 작동, 고효율 및 에너지 절약, 정확한 환경 보호, 높은 프로세스 복잡성 및 정보 통합 세트를 사용자에게 전달했습니다. 하나, 우수한 품질의 메카트로닉스 유도 가열 장비.

메카트로닉스 유도 가열 장비는 컴퓨터를 사용하여 생산 및 품질 관리 시스템을 온라인으로 제어하여 공작물의 위치, 이동 속도, 가열, 간격, 냉각 시간, 가열 전력, 담금질 매체 흐름 및 온도 등을 모니터링할 수 있으며, 완전한 전시 및 인쇄. 부품의 열처리 매개변수가 기억되어 언제든지 검색할 수 있습니다. 장비에는 내자성, 간섭 방지, 부식 방지, 하수 및 유수 분리 시설이 있습니다. 담금질 작업 중 기계적 메인 드라이브의 변형량은 0mm 수준에 도달하고 반복 동작의 재설정 정확도는 0.0005mm에 도달할 수 있습니다.

자동 제어 시스템의 주요 기능

①체인 제어: 기술 요구 사항을 충족하기 위해 시스템에서 관련 전기 제품의 연동 제어.

② 공정 흐름 제어: 본 시스템의 우수한 매개변수 설정 및 제어 기능을 사용하여 생산 라인의 생산 공정을 최적화하고 이를 시스템에 기록합니다. 이 매개변수를 사용하여 작동 속도와 가열 전력을 직접 제어하여 가열 전력과 작동 속도 간의 최상의 일치를 달성합니다. .

③생산공정 관리: 시스템은 컴퓨터의 우수성을 최대한 활용하여 다양한 부품 담금질 공정을 컴퓨터에 저장하여 사용자가 제품 변경 시 조정 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

④ 생산 모니터링: 컬러 화면을 사용하여 실행 중인 선형 속도, 전압, 전류, 설정 전력, 가열 온도 및 기타 가열 매개변수와 같은 시스템 관련 매개변수 곡선을 동적으로 표시합니다.

⑤ 데이터 관리: 이력 데이터를 기록하고 실행 중인 데이터베이스를 구축하며 사용자 처리 절차 및 프로세스 매개변수를 보관 및 관리합니다. 이력 데이터를 아카이브 파일로 변환하여 언제든지 검색하여 그래픽으로 표시하고 다양한 실시간 보고서를 작성합니다.

⑥경보 모니터링 표시: 전원 공급 회로, 기계적 전송 회로, 순환 냉각수 시스템 및 기타 부품과 협력하여 포괄적인 모니터링을 수행합니다. 회로에 이상이 발생하거나 작동 조건이 변경되면 사용자는 프롬프트 또는 알람을 표시할 수 있으며 사용자는 알람 프롬프트에 따라 관련 처리를 수행할 수 있습니다. 장비가 정상적으로 작동할 수 있는지 확인하십시오.

⑦네트워킹 기능: 시스템은 다른 컴퓨터를 사용하여 다른 위치에서 전체 시스템의 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다.