Wat is de afschrikstructuur van de grote inductieverwarmingsoven met zwenklagers?

Vanwege de grote diameter van de loopring van de traditionele lager-binnen- en buitenloopbanen, wordt 4 ~ 30kHz frequentieomvormer scanning quenching vaak gebruikt voor inductiehardenen een overgangszone (zachte zone) van ongeveer 30 mm wordt over het algemeen gelaten tussen het begin- en eindpunt van het afschrikken.

Bedden van vroege zwenklagers voor het afschrikken van loopbanen worden vaak gebruikt voor het afschrikken in inductieverwarmingsovens met grote tandwielen, die enkele tanden kunnen afschrikken en loopbanen kunnen scannen en afschrikken. Over het algemeen worden de tandwielen, net als bij verticale draaibanken, horizontaal geplaatst. Het werd later verbeterd tot een helling van 75. Het is gemakkelijk te bedienen en de blusvloeistof stroomt weg, zoals weergegeven in figuur 8-48.

Om het harden van enkele tanden van tandwielen en het afschrikken van loopbanen te vergemakkelijken, heeft een Duits bedrijf voor inductieverwarming een RHM-5-type inductieverwarmingsoven ontwikkeld, dat loopbanen met schuine en horizontale tandwielen kan uitharden. De diameter van het werkstuk kan 6m bereiken, het gewicht kan 20t bereiken.

In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van de windenergie-industrie, is het scannen van draaikransen zonder zachte riem opnieuw een belangrijk R&D-project van inductieverwarmingsbedrijven geworden. Al in de jaren vijftig stelde de voormalige Sovjet-Unie voor om twee sensoren te gebruiken om vanaf het startpunt in tegengestelde richting te scannen op gigantische lagerringen. Ten slotte werden de twee sensoren samengevoegd en werd de oplossing opgelost door vloeibare quenching op het ontmoetingspunt te spuiten. Het probleem met de zachte riem wordt weergegeven in Afbeelding 1950-8.

Op dit moment is in binnen- en buitenland een nieuw type inductieverwarmingsoven ontwikkeld voor het afschrikken van wentellagers. Het kan de geharde laag van begin tot eind verbinden zonder zachte banden. Het mechanisme is vergelijkbaar met figuur 849. De twee sensoren scannen in tegengestelde richtingen vanaf het startpunt en de laatste twee sensoren komen samen. Op het convergentiepunt voert de vloeistofsproeier het afschrikken van de vloeistofspray uit. Het ontwerp van de werktuigmachine is echter heel slim, zoals te zien is in figuur 8. Het is als een balkkraan met twee laadsystemen. De sensoren kunnen op en neer, links en rechts bewegen, en de kraan kan heen en weer bewegen, waardoor een driedimensionale bewegingsruimte ontstaat. Daarom kan het loopbanen van verschillende diameters en hoogtes aan.

Voor het afschrikken van loopbanen met een kleinere diameter is er ook een afschrikmachine die het werkstuk met hoge snelheid roteert en verwarmt met meer dan één inductor. Wanneer alle loopvlakken de afschriktemperatuur bereiken, worden ze tegelijkertijd besproeid, zodat er geen zachtheid kan worden verkregen. Geharde bandlaag.