Aparat de stingere mecatronica

Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de tratare termică a metalelor, un set complet de echipamente de încălzire prin inducție electromecanică a format o varietate de produse și produse serializate. Metoda de service a format o metodă de inginerie „la cheie” într-un singur pas și a oferit utilizatorului un set de performanțe excelente și fiabile, funcționare sigură și convenabilă, eficiență ridicată și economisire a energiei, protecție precisă a mediului, complexitate ridicată a procesului și integrare a informațiilor în unul și echipament de încălzire prin inducție Mecatronics de calitate excelentă.

Echipamentul de încălzire prin inducție mecatronică utilizează computerul pentru a controla online sistemul de management al producției și al calității, care poate monitoriza poziția piesei de prelucrat, viteza de mișcare, încălzirea, intervalul, timpul de răcire, puterea de încălzire, debitul și temperatura mediului de stingere etc., și afișare și imprimare completă. Parametrii de tratament termic ai unei piese sunt memorați și pot fi recuperați în orice moment. Echipamentul dispune de facilitati anti-magnetice, anti-interferente, anticoroziune, canalizare si separare ulei-apa. În timpul operației de stingere, valoarea de transformare a unității mecanice principale atinge nivelul de 0 mm, iar precizia de resetare a mișcării repetate poate ajunge la 0.0005 mm.

Principalele funcții ale sistemului de control automat

①Controlul lanțului: controlul interblocării aparatelor electrice relevante din sistem pentru a îndeplini cerințele tehnologice.

② Controlul fluxului de proces: Utilizați funcțiile superioare de setare a parametrilor și control ale acestui sistem pentru a optimiza procesul de producție al liniei de producție și a-l înregistra în sistem. Utilizați acest parametru pentru a controla direct viteza de funcționare și puterea de încălzire pentru a obține cea mai bună potrivire între puterea de încălzire și viteza de funcționare. .

③Managementul procesului de producție: sistemul folosește pe deplin superioritatea computerului pentru a stoca diferite procese de stingere a pieselor în computer, astfel încât utilizatorii să poată reduce timpul de ajustare la schimbarea produselor și să îmbunătățească eficiența producției.

④ Monitorizarea producției: utilizați ecranul color pentru a afișa dinamic curbele parametrilor aferente sistemului, cum ar fi viteza liniară de rulare, tensiunea, curentul, puterea setată, temperatura de încălzire și alți parametri de încălzire.

⑤Gestionarea datelor: înregistrați datele istorice, stabiliți o bază de date care rulează și arhivați și gestionați procedurile de procesare a utilizatorului și parametrii de proces. Convertiți datele istorice în fișiere de arhivă, recuperați-le în orice moment și afișați-le grafic și faceți diverse rapoarte în timp real.

⑥Afișaj de monitorizare a alarmei: Cooperați cu circuitul de alimentare cu energie, circuitul de transmisie mecanică, sistemul de circulație a apei de răcire și alte părți pentru a efectua o monitorizare completă. Când apare orice anomalie în circuit sau se schimbă condițiile de funcționare, utilizatorul poate solicita sau alarma, iar utilizatorul poate efectua procesarea aferentă conform promptului de alarmă Asigurați-vă că echipamentul poate funcționa normal.

⑦Funcția de rețea: sistemul poate folosi alte computere pentru a monitoriza starea de funcționare a întregului sistem în diferite locații.