Công nghệ cán nóng trực tiếp của phôi đúc liên tục (CC-HDR)

Trong giai đoạn đầu của continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Công nghệ sản xuất tấm không khuyết tật;

(2) Công nghệ phát hiện trực tuyến các khuyết tật của tấm đúc;

(3) Sử dụng nhiệt tiềm ẩn của quá trình đông đặc để sản xuất công nghệ tấm đúc liên tục nhiệt độ cao;

(4) Công nghệ điều chỉnh độ rộng tấm sàn nhanh chóng trực tuyến;

(5) Công nghệ điều khiển nhiệt độ cán và gia nhiệt liên tục;

(6) Hệ thống lập lịch và quản lý máy tính cho quy trình.

Theo các mức nhiệt độ tấm khác nhau có thể thu được, quá trình tích hợp liên tục đúc-cán liên tục có thể được chia thành:

(1) Phân phối nóng ở nhiệt độ thấp của quá trình cán tấm đúc liên tục gia nhiệt (từ trên cao);

(2) Phôi đúc liên tục ở nhiệt độ cao phân phối nóng và quy trình cán nóng lại nhanh chóng (trên cả tuyệt vời);

(3) Quá trình cán trực tiếp phôi đúc liên tục (gia nhiệt bốn góc).

Cán trực tiếp đúc liên tục do Nhà máy Sakai của Nippon Steel phát triển sử dụng khả năng bù nhiệt độ nóng nhanh (ETC) cảm ứng điện từ cho bốn góc của tấm đúc nhiệt độ cao, có thể được cán trực tiếp thành cuộn cán nóng.

Các nhà máy thép quy mô lớn ở nước tôi (như Baosteel, v.v.) sản xuất thép tấm chất lượng cao cũng đã thành công trong việc cán nóng trực tiếp các tấm đúc liên tục.

Đúc liên tục hình gần lưới (đúc liên tục tấm mỏng) là một quy trình đúc liên tục mới được phát triển vào những năm 1990. Kể từ khi ra đời, nó đã được thiết kế như một dây chuyền sản xuất liên tục với một nhà máy cán liên tục. Khi phôi đúc liên tục không hoàn toàn đông đặc, có thể thực hiện quá trình giảm nhẹ trực tuyến và nhiệt độ của phôi đúc liên tục có thể được giữ ở trên vạch khi nó đi vào máy cán, tức là nó chưa trải qua quá trình biến đổi từ Austenit ( Pha Y) thành ferit (pha). Được cán thành tấm thép trực tiếp ở trạng thái pha Austenit nguyên sinh. Các học giả Trung Quốc đã phát hiện ra rằng thép được sản xuất theo cách này không tạo ra austenit thứ cấp trong quá trình cán (a ^ 7) và sự phân giải lại tương ứng của giai đoạn kết tủa phân tán, vì vậy tấm mỏng được tạo ra bằng cách đúc liên tục hình gần mạng Kết tủa làm cứng kết tủa có thể trở thành các hạt có kích thước nano, có ảnh hưởng tuyệt vời đến chất lượng của thép. đất nước tôi đã xây dựng 12 dây chuyền sản xuất để đúc liên tục tấm mỏng, và sản lượng hàng năm chiếm một vị trí rất quan trọng trên thế giới.

Đúc liên tục phôi về bản chất là đúc liên tục dạng gần lưới. Nó đã được nghiên cứu và phát triển trước đó, được sử dụng thành công vào những năm 1960. Do sự hiểu biết và trình độ kỹ thuật toàn diện vào thời điểm đó, phương pháp cán nóng chảy phôi nguội hầu hết được sử dụng. đất nước tôi thúc đẩy mạnh mẽ công nghệ đúc phôi liên tục vào những năm 1980, kết hợp với điều kiện của đất nước tôi, kết hợp với máy chuyển đổi nhỏ (30t) và nhà máy thép cuộn dây tốc độ cao để tạo thành dòng sản phẩm thép dài cacbon nói chung, năng suất cao (rất nhiều của những công ty có sản lượng hàng năm từ 1 triệu tấn trở lên)), với vốn đầu tư thấp và khả năng cạnh tranh mạnh về thép xây dựng. Nhu cầu thép xây dựng ở nước tôi lớn và thị trường sản phẩm dài cũng rất rộng. Do đó, dây chuyền sản xuất máy cán thép cuộn dây tốc độ cao-đúc liên tục-phôi nhỏ này chiếm một tỷ trọng đáng kể trong sản xuất thép của nước tôi. Ngoài ra, phôi đúc liên tục còn có những ưu điểm nhất định đối với các sản phẩm thép dài kết cấu thép hợp kim thấp (như thép ổ bi, thép chế tạo máy). Để nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm năng lượng, việc phân phối nóng và nạp nóng cho các tấm đúc cũng ngày càng được chú trọng. Tuy nhiên, giới hạn trong điều kiện thiết kế ban đầu, nhiệt độ của tấm sàn không còn dễ dàng đạt tới 700 RON nữa, và cần phải thực hiện nhiều biện pháp giữ nhiệt. Việc hâm nóng lại phôi hầu hết sử dụng lò gia nhiệt đốt nhiên liệu. nước tôi Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. đề xuất và thiết kế một phương pháp gia nhiệt nhanh trực tuyến các tấm đúc bằng cảm ứng điện từ. Ưu điểm của nó như sau:

(1) Thời gian nung phôi trong lò trung tần ngắn hơn nhiều so với thời gian nung trong lò lửa, điều này không chỉ giúp giảm thất thoát sắt mà còn cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc. tấm trong quá trình cán;

(2) Sử dụng gia nhiệt cảm ứng điện từ, không có sản phẩm cháy nào trong vùng gia nhiệt, do đó có hiệu quả tránh được quá trình oxy hóa và khử cacbon của tấm đúc, do đó có thể thu được phôi sạch thông qua quá trình gia nhiệt nhanh chóng này;

(3) Vì lò nung cảm ứng không có sản phẩm đốt nên thân thiện với môi trường và giảm bức xạ nhiệt đáng kể;

(4) Lò sưởi cảm ứng không chỉ thuận tiện hơn, nhanh chóng và chính xác để tự động điều khiển nhiệt độ mà còn có thể tiết kiệm năng lượng;

(5) Lò gia nhiệt cảm ứng được sử dụng để nung phôi, và chi phí bảo trì thiết bị nhỏ hơn nhiều so với lò lửa;

(6) Phôi gia nhiệt cảm ứng có thể làm nóng phôi siêu dài thuận tiện hơn, điều này có lợi để thực hiện cán bán vô tận và nâng cao hiệu quả cán.