Hoe werk die dubbelfrekwensie rat induksie verwarming oond blus produksie lyn werk?

Die Amerikaanse TOCC0-maatskappy het een keer ‘n dubbelfrekwensie-induksie-oond-blus- en blusproduksielyn vir interne ratte en sonratte vir ‘n transmissiefabriek ontwerp en vervaardig. Hierdie produksielyn bestaan ​​uit twee 100kW, 10kHz intermediêre frekwensie vastestofkragbronne, een vir die interne rat en die ander vir die sonrat; die hoëfrekwensie kragtoevoer is 200kW, 450kHz.

Uitblus en tempering van interne ratte Die interne ratte van hierdie produksielyn word een stuk op ‘n slag afgelaai en word deur twee teenoorgestelde silinders bestuur. Wanneer die werkstuk in die nr. 1-laaiposisie is, werk ‘n nabyheidskakelaar om die pneumatiese resiprokerende staaf die werkstuk na die blusstasie te laat druk. Hierdie stasie het ‘n veranderlike spoed servo en vertikale skandering bracket, die rat bereik die blus stasie, en die ander Die nabyheid skakelaar werk, so die vertikale skandeerder lig die interne rat van die resiprokerende staaf en plaas die werkstuk in die oriëntasie posisie onder die sensor. Daar is twee nabyheidskakelaars wat as ‘n toegewyde posisioneringsaanwyser gebruik word. As die verkeerde posisie ingestel is, die werkstuk Dit wil sê, keer terug na die resiprokerende staaf vir hervulling. Misplasing Is dat die masjiengereedskap ophou loop, en terselfdertyd dui ‘n diagnostiese vertoonskerm aan dat die werkstuk nie in die blusstasie is nie. As die interne rat korrek geposisioneer is en deur die werkstuk-oriëntasiestasie aanvaar word, sal die skandeermeganisme dit na die sensor stuur. Sodra die sensor in die interne rat geleë is, begin die tussenfrekwensie kragtoevoer verhit, die werkstuk draai en die skandeermeganisme laat die werkstuk sak, sodat die sensor die volle lengte van die interne rat skandeer en voorverhit. Die skematiese diagram van interne rat intermediêre frekwensie voorverhitting en hoë frekwensie skandering blus word getoon in Figuur 8-46.

Nadat die intermediêre frekwensie-voorverhitting voltooi is, styg die skanderingposisioneerder en keer terug na die oorspronklike posisie, die kragskakelaar word oorgeskakel na die hoëfrekwensie-kragbron, die werkstuk draai weer af, en die voorverhitte rat word geskandeer en met hoë frekwensie geblus. Nadat die geblusde interne rat na die heen-en-weer-staaf afsak, ​​stoot die heen-en-weer-staaf die werkstuk na die temperstasie, en sy posisioneringsseinaksie is dieselfde as dié van die blusstasie. Tempering is ‘n eenmalige verhittingsmetode, die werkstuk roteer tydens temperering, en die temperkrag is klein, en dit word uitgevoer gedurende die tydperk van hoëfrekwensieverharding van die rat.

Nadat die tempereringsproses voltooi is, word die rat na die resiprokerende staaf laat sak en na die verkoelingstasie gedruk, deur die spuitkop afgekoel tot die laai- en aflaaitemperatuur, en dan word die werkstuk na die subinspeksiestasie gedruk (gekwalifiseerd of afgekeur). ). Verwerping word deur baie opsporingstoestelle bepaal. As die interne rat vasgestel word om verwerp te word, sal ‘n pneumatiese ontladingsstaaf wat aan die kant geïnstalleer is, die rat horisontaal stoot en na die verwerpingsafvoerkas gly. As die rat gekwalifiseer is, druk dan na die afvoerkas.

(2) Die blus en tempering van die sonrat Die dubbelfrekwensie blusdiagram van die sonrat word in Figuur 8-47 getoon.

Tydens intermediêre frekwensie-voorverhitting en hoëfrekwensie-verhitting draai die werkstuk. Na hoëfrekwensieverhitting word die blusvloeistof vanaf die gekombineerde induktor gespuit. As gevolg van die strukturele eienskappe van die sonrat, moet die blusvloeistof verwyder word voordat dit die temperstasie binnegaan. Daar is ‘n werkstuk lig skudstasie wat die sonrat tot 110 lig. Hoek en skud om die aangehegte blusvloeistof te verwyder. Die tempereringsproses gebruik intermediêre frekwensie, wat toevallig die tydperk is vir hoëfrekwensieverhitting van hierdie rat. Tydens tempering draai die werkstuk ook, en die getemperde rat gaan die verkoelingstasie binne. Na spuitafkoeling skud dit weer effens. Na ontwatering gaan dit die inspeksiestasie binne vir gekwalifiseerde en afkeursortering.

(3) Bespeur instrument en sy beheer Die skanderingspoed, verhittingsiklus en blusverkoeling word beheer deur die programmeerder (Modicon 984), sowel as die invoer- en uitsetkaarte, en die programmeerder (480)

Gould), servobeheerder (410 Gould), GS-motorbeheerder word gebruik om die rotasiespoed van die werkstuk te beheer. Die servobeheerder word gebruik om die skanderingspoed te beheer, die foutdiagnoseskerm vertoon die fout, en die energiemonitor verskaf werklike energie. Die blus- en tempersensors het aardingsbeskerming. As die werkstuk met die sensor bots, sal die fout op die skerm vertoon word en die masjienwerktuig sal ophou werk.

(4) Die waterverkoelingstelsel bestaan ​​uit ‘n vlekvrye staal waterpomp, ‘n plaathitteruiler, ‘n vlotterskakelaar, ‘n watertemperatuurmonitor en ‘n outomatiese termostaatklep.