Kako radi dvofrekventni zupčanik kaljenje peći za indukcijsko grijanje radi proizvodna linija?

Američka kompanija TOCC0 je svojevremeno dizajnirala i proizvela proizvodnu liniju za kaljenje i gašenje u indukcijskim pećima sa dvostrukom frekvencijom za unutrašnje zupčanike i sunčane zupčanike za tvornicu prijenosa. Ova proizvodna linija se sastoji od dva polufrekventna napajanja od 100kW, 10kHz srednje frekvencije, jedno za unutrašnju opremu, a drugo za sunčanu opremu; visokofrekventno napajanje je 200kW, 450kHz.

Kaljenje i kaljenje unutrašnjih zupčanika Unutrašnji zupčanici ove proizvodne linije se rastovaruju jedan po komad i njima upravljaju dva suprotna cilindra. Kada je radni komad u poziciji utovara br. 1, blizinski prekidač djeluje tako da pneumatski klipni štap gura radni komad do stanice za kaljenje. Ova stanica ima servo s promjenjivom brzinom i vertikalni nosač za skeniranje, zupčanik stiže do stanice za gašenje, a druga djeluje Prekidač blizine, tako da vertikalni skener podiže unutrašnji zupčanik sa klipnog štapa i postavlja radni komad u orijentacijski položaj ispod senzor. Postoje dva prekidača blizine koji se koriste kao namjenski indikator pozicioniranja. Ako je postavljena pogrešna pozicija, obradak se vraća na klipnu šipku za ponovno punjenje. Pogrešan položaj je, alatna mašina prestaje da radi, a u isto vreme, dijagnostički ekran pokazuje da radni komad nije u stanici za kaljenje. Ako je unutrašnji zupčanik ispravno postavljen i prihvaćen od strane stanice za orijentaciju radnog komada, mehanizam za skeniranje će ga poslati senzoru. Kada se senzor nalazi u unutrašnjem zupčaniku, napajanje srednje frekvencije počinje da se greje, radni komad se okreće, a mehanizam za skeniranje spušta radni komad, tako da senzor skenira i zagreva punu dužinu unutrašnjeg zupčanika. Šematski dijagram predgrijavanja srednje frekvencije unutrašnjeg zupčanika i gašenja visokofrekventnog skeniranja prikazan je na slici 8-46.

Nakon što je srednjefrekventno predgrijavanje završeno, pozicioner za skeniranje se podiže i vraća u prvobitni položaj, prekidač za napajanje se prebacuje na visokofrekventno napajanje, radni komad se ponovo rotira prema dolje, a prethodno zagrijani zupčanik se skenira i gasi visokom frekvencijom. Nakon što se kaljeni unutrašnji zupčanik spusti na klipnu šipku, klipna šipka gura radni komad do stanice za kaljenje, a njeno djelovanje signala za pozicioniranje je isto kao i kod stanice za kaljenje. Kaljenje je jednokratna metoda zagrijavanja, radni predmet se rotira tokom kaljenja, a snaga kaljenja je mala, a provodi se u periodu visokofrekventnog kaljenja zupčanika.

Nakon što je proces kaljenja završen, zupčanik se spušta na klipnu šipku i gura u stanicu za hlađenje, hladi se raspršivačem do temperature utovara i istovara, a zatim se radni komad gura u stanicu za podkontrolu (kvalifikovan ili odbijen ). Odbijanje određuju mnogi uređaji za detekciju. Ako se utvrdi da je unutrašnji zupčanik odbačen, pneumatska šipka za pražnjenje instalirana sa strane će gurnuti zupčanik horizontalno i kliznuti do kutije za odbacivanje. Ako je zupčanik kvalificiran, onda pritisnite do kutije za pražnjenje.

(2) Kaljenje i kaljenje sunčanog zupčanika Dijagram dvofrekventnog gašenja sunčanog zupčanika prikazan je na slici 8-47.

Tokom srednjefrekventnog predgrijavanja i visokofrekventnog zagrijavanja, radni komad se rotira. Nakon visokofrekventnog zagrijavanja, tekućina za gašenje se raspršuje iz kombiniranog induktora. Zbog strukturnih karakteristika sunčane opreme, tečnost za gašenje mora biti uklonjena pre nego što uđe u stanicu za kaljenje. Postoji stanica za lagano protresanje radnog komada koja podiže sunčani zupčanik na 110. Ugao i protresite da biste uklonili pričvršćenu tečnost za gašenje. Proces kaljenja koristi srednju frekvenciju, što je vremenski period za visokofrekventno zagrevanje ovog zupčanika. Tokom kaljenja, radni komad se takođe rotira, a kaljeni zupčanik ulazi u rashladnu stanicu. Nakon hlađenja sprejom, ponovo se lagano protrese. Nakon odvodnje ulazi u stanicu za pregled na kvalifikovano i odbačeno sortiranje.

(3) Detekcija instrumenta i njegovo upravljanje Brzinom skeniranja, ciklusom grijanja i gašenjem hlađenja upravlja programator (Modicon 984), kao i ulazne i izlazne kartice, te programator (480

Gould), servo kontroler (410 Gould), DC motor kontroler se koriste za kontrolu brzine rotacije obratka. Servo kontroler se koristi za kontrolu brzine skeniranja, ekran za dijagnozu kvara prikazuje kvar, a energetski monitor daje stvarnu energiju. Senzori za kaljenje i kaljenje imaju zaštitu od uzemljenja. Ako se radni komad sudari sa senzorom, greška će biti prikazana na ekranu i alatna mašina će prestati da radi.

(4) Sistem za hlađenje vode sastoji se od pumpe za vodu od nerđajućeg čelika, pločastog izmjenjivača topline, prekidača s plovkom, monitora temperature vode i automatskog termostatskog ventila.