Cum funcționează angrenajul cu dublă frecvență încălzirea cuptorului de încălzire prin inducție linia de producție funcționează?

Compania americană TOCC0 a proiectat și fabricat odată o linie de producție de călire și călire a cuptorului cu inducție cu dublă frecvență pentru angrenaje interne și angrenaje solare pentru o fabrică de transmisii. Această linie de producție constă din două surse de alimentare semiconductoare cu frecvență intermediară de 100kW, 10kHz, una pentru angrenajul intern și cealaltă pentru angrenajul solar; sursa de alimentare de înaltă frecvență este de 200kW, 450kHz.

Călirea și călirea angrenajelor interne Angrenajele interne ale acestei linii de producție sunt descărcate câte o bucată și sunt acționate de doi cilindri opuși. Când piesa de prelucrat este în poziția de încărcare nr. 1, un comutator de proximitate acționează pentru a face ca tija pneumatică alternativă să împingă piesa de prelucrat către stația de călire. Această stație are un servo cu viteză variabilă și un suport de scanare verticală, angrenajul ajunge la stația de călire, iar cealaltă Comutatorul de proximitate acționează, astfel încât scanerul vertical ridică angrenajul intern de pe tija alternativă și plasează piesa de prelucrat în poziția de orientare sub senzor. Există două comutatoare de proximitate utilizate ca indicator de poziționare dedicat. Dacă este setată poziția greșită, piesa de prelucrat, adică se întoarce la tija alternativă pentru reumplere. Deplasare greșită Este, mașina unealtă nu mai funcționează și, în același timp, un ecran de diagnosticare indică faptul că piesa de prelucrat nu se află în stația de călire. Dacă angrenajul intern este poziționat corect și acceptat de stația de orientare a piesei de prelucrat, mecanismul de scanare îl va trimite senzorului. Odată ce senzorul este amplasat în angrenajul intern, sursa de alimentare cu frecvență intermediară începe să se încălzească, piesa de prelucrat se rotește, iar mecanismul de scanare coboară piesa de prelucrat, astfel încât senzorul scanează și preîncălzește întreaga lungime a angrenajului intern. Diagrama schematică a preîncălzirii cu frecvență intermediară a angrenajului intern și a stingerii cu scanare de înaltă frecvență este prezentată în Figura 8-46.

După finalizarea preîncălzirii cu frecvență intermediară, poziționerul de scanare se ridică și revine la poziția inițială, comutatorul de alimentare este comutat la sursa de alimentare de înaltă frecvență, piesa de prelucrat se rotește din nou în jos, iar angrenajul preîncălzit este scanat și stins cu frecvență înaltă. După ce angrenajul intern stins coboară la tija alternativă, tija alternativă împinge piesa de prelucrat către stația de revenire, iar acțiunea semnalului său de poziționare este aceeași cu cea a stației de călire. Călirea este o metodă de încălzire unică, piesa de prelucrat se rotește în timpul călirii, iar puterea de revenire este mică și se efectuează în perioada de întărire de înaltă frecvență a angrenajului.

După finalizarea procesului de revenire, angrenajul este coborât pe tija alternativă și împins la stația de răcire, răcit de capul de pulverizare la temperatura de încărcare și descărcare, iar apoi piesa de prelucrat este împinsă la stația de sub-inspecție (calificată sau respinsă). ). Respingerea este determinată de multe dispozitive de detectare. Dacă se determină că angrenajul intern este respins, o tijă pneumatică de descărcare instalată pe lateral va împinge angrenajul orizontal și va aluneca spre cutia de descărcare de respingere. Dacă angrenajul este calificat, atunci Împingeți la cutia de descărcare.

(2) Călirea și călirea angrenajului solar Diagrama de călire cu dublă frecvență a angrenajului solar este prezentată în Figura 8-47.

În timpul preîncălzirii cu frecvență intermediară și încălzirii cu frecvență înaltă, piesa de prelucrat se rotește. După încălzirea de înaltă frecvență, lichidul de stingere este pulverizat din inductorul combinat. Datorită caracteristicilor structurale ale angrenajului solar, lichidul de călire trebuie îndepărtat înainte de a intra în stația de călire. Există o stație de scuturare luminoasă a piesei de prelucrat care ridică angrenajul solar la 110. Înclinați și agitați pentru a îndepărta lichidul de stingere atașat. Procesul de revenire folosește o frecvență intermediară, care se întâmplă să fie perioada de timp pentru încălzirea cu frecvență înaltă a acestui angrenaj. În timpul călirii, piesa de prelucrat se rotește și ea, iar angrenajul călit intră în stația de răcire. După răcirea prin pulverizare, se agită din nou ușor. După deshidratare, intră în stația de inspecție pentru sortarea calificată și a rebuturilor.

(3) Instrumentul de detectare și controlul acestuia Viteza de scanare, ciclul de încălzire și răcirea de stingere sunt controlate de programator (Modicon 984), precum și de cardurile de intrare și de ieșire și de programator (480).

Gould), servocontroler (410 Gould), controler motor DC sunt utilizate pentru a controla viteza de rotație a piesei de prelucrat. Servocontrolerul este utilizat pentru a controla viteza de scanare, ecranul de diagnosticare a defecțiunii afișează defecțiunea, iar monitorul de energie oferă energie reală. Senzorii de călire și călire au protecție la împământare. Dacă piesa de prelucrat se ciocnește de senzor, defecțiunea va fi afișată pe ecran și mașina unealtă va înceta să funcționeze.

(4) Sistemul de răcire cu apă este compus dintr-o pompă de apă din oțel inoxidabil, un schimbător de căldură cu plăci, un întrerupător cu plutitor, un monitor al temperaturii apei și o supapă termostat automată.