Hvordan fungerer det dobbeltfrekvente giret induksjonsvarmeovn slukke produksjonslinjearbeid?

Det amerikanske TOCC0-selskapet designet og produserte en gang en produksjonslinje med dobbel frekvens induksjonsovn for bråkjøling og bråkjøling for interne gir og solgir for en transmisjonsfabrikk. Denne produksjonslinjen består av to 100kW, 10kHz mellomfrekvens solid-state strømforsyninger, en for det interne giret og den andre for solgiret; høyfrekvent strømforsyning er 200kW, 450kHz.

Herding og herding av innvendige gir De innvendige girene i denne produksjonslinjen losses ett stykke om gangen og betjenes av to motstående sylindre. Når arbeidsstykket er i lasteposisjon nr. 1, virker en nærhetsbryter for å få den pneumatiske frem- og tilbakegående stangen til å skyve arbeidsstykket til bråkjølestasjonen. Denne stasjonen har en servo med variabel hastighet og vertikal skanningsbrakett, giret når bråkjølestasjonen, og den andre Nærhetsbryteren virker, slik at den vertikale skanneren løfter det indre giret fra den frem- og tilbakegående stangen og plasserer arbeidsstykket i orienteringsposisjonen under sensor. Det er to nærhetsbrytere som brukes som en dedikert posisjonsindikator. Hvis feil posisjon er innstilt, arbeidsstykket Det vil si gå tilbake til frem- og tilbakegående stang for etterfylling. Feilplassering Er, slutter verktøymaskinen å gå, og samtidig viser en diagnoseskjerm at arbeidsstykket ikke er i bråkjølestasjonen. Hvis det interne giret er riktig plassert og akseptert av arbeidsstykkeorienteringsstasjonen, vil skannemekanismen sende det til sensoren. Når sensoren er plassert i det interne giret, starter mellomfrekvensstrømforsyningen oppvarming, arbeidsstykket roterer, og skannemekanismen senker arbeidsstykket, slik at sensoren skanner og forvarmer hele lengden av det interne giret. Det skjematiske diagrammet over intern gir mellomfrekvensforvarming og høyfrekvent skanningsslukking er vist i figur 8-46.

Etter at forvarmingen med mellomfrekvens er fullført, stiger skanningsposisjoneren og går tilbake til den opprinnelige posisjonen, strømbryteren byttes til høyfrekvent strømforsyning, arbeidsstykket roterer ned igjen, og det forvarmede giret skannes og slukkes med høy frekvens. Etter at det bråkjølte indre giret har gått ned til den frem- og tilbakegående stangen, skyver den frem- og tilbakegående stangen arbeidsstykket til tempereringsstasjonen, og dets posisjoneringssignalvirkning er den samme som for bråkjølestasjonen. Tempering er en engangsoppvarmingsmetode, arbeidsstykket roterer under herding, og tempereringskraften er liten, og den utføres i perioden med høyfrekvent herding av giret.

Etter at tempereringsprosessen er fullført, senkes giret til den frem- og tilbakegående stangen og skyves til kjølestasjonen, avkjøles av sprøytehodet til laste- og lossetemperaturen, og deretter skyves arbeidsstykket til underinspeksjonsstasjonen (kvalifisert eller avvist ). Avvisning bestemmes av mange deteksjonsenheter. Hvis det innvendige giret er fastslått å bli avvist, vil en pneumatisk utløpsstang installert på siden skyve giret horisontalt og gli til avvisningsutløpsboksen. Hvis utstyret er kvalifisert, skyv til utløpsboksen.

(2) Slukking og temperering av solgiret. Det doble frekvensslukningsdiagrammet for solhjulet er vist i figur 8-47.

Under mellomfrekvent forvarming og høyfrekvent oppvarming roterer arbeidsstykket. Etter høyfrekvent oppvarming sprayes bråkjølingsvæsken fra den kombinerte induktoren. På grunn av de strukturelle egenskapene til solutstyret, må bråkjølevæsken fjernes før den kommer inn i tempereringsstasjonen. Det er en lysristestasjon for arbeidsstykket som løfter solutstyret til 110. Vinkel og rist for å fjerne den vedlagte kjølevæsken. Temperingsprosessen bruker mellomfrekvens, som tilfeldigvis er tidsperioden for høyfrekvent oppvarming av dette utstyret. Under herding roterer arbeidsstykket også, og det tempererte giret går inn i kjølestasjonen. Etter sprayavkjøling rister den litt igjen. Etter avvanning går den inn på kontrollstasjonen for kvalifisert og kassert sortering.

(3) Detektering av instrumentet og dets kontroll Skannehastigheten, oppvarmingssyklusen og slukkekjølingen styres av programmereren (Modicon 984), samt inngangs- og utgangskortene og programmereren (480)

Gould), servokontroller (410 Gould), DC-motorkontroller brukes til å kontrollere rotasjonshastigheten til arbeidsstykket. Servokontrolleren brukes til å kontrollere skannehastigheten, feildiagnoseskjermen viser feilen, og energimonitoren gir ekte energi. Slokke- og tempereringssensorene har jordingsbeskyttelse. Hvis arbeidsstykket kolliderer med sensoren, vil feilen vises på skjermen og maskinverktøyet slutter å virke.

(4) Vannkjølesystemet består av en vannpumpe i rustfritt stål, en platevarmeveksler, en flottørbryter, en vanntemperaturmonitor og en automatisk termostatventil.