Hvordan fungerer det dobbeltfrekvente gear induktionsvarmeovn slukker produktionslinjearbejde?

Det amerikanske TOCC0-firma designede og fremstillede engang en produktionslinje til slukning og slukning af induktionsovne med dobbelt frekvens til indvendige gear og solgear til en transmissionsfabrik. Denne produktionslinje består af to 100kW, 10kHz mellemfrekvens solid-state strømforsyninger, en til det interne gear og den anden til sol gearet; højfrekvente strømforsyning er 200kW, 450kHz.

Bratkøling og hærdning af indvendige gear De indvendige gear i denne produktionslinje aflæsses et stykke ad gangen og betjenes af to modstående cylindre. Når emnet er i belastningsposition nr. 1, virker en nærhedsafbryder for at få den pneumatiske frem- og tilbagegående stang til at skubbe emnet til bratkølingsstationen. Denne station har en servo med variabel hastighed og lodret scanningsbeslag, gearet når bratkølingsstationen, og den anden. Nærhedskontakten virker, så den vertikale scanner løfter det indvendige gear fra den frem- og tilbagegående stang og placerer emnet i orienteringspositionen under sensor. Der er to nærhedskontakter, der bruges som en dedikeret positioneringsindikator. Hvis den forkerte position er indstillet, arbejdsemnet Det vil sige, vende tilbage til den frem- og tilbagegående stang for genopfyldning. Fejlplacering Er, holder værktøjsmaskinen op med at køre, og samtidig viser en diagnostisk displayskærm, at emnet ikke er i bratkølingsstationen. Hvis det indvendige gear er placeret korrekt og accepteret af arbejdsemneorienteringsstationen, sender scanningsmekanismen det til sensoren. Når først sensoren er placeret i det indvendige gear, begynder mellemfrekvensstrømforsyningen at opvarme, emnet roterer, og scanningsmekanismen sænker emnet, så sensoren scanner og forvarmer hele længden af ​​det indre gear. Det skematiske diagram over intern gear mellemfrekvensforvarmning og højfrekvent scanningsquenching er vist i figur 8-46.

Efter at mellemfrekvensforvarmningen er afsluttet, stiger scanningspositioneren og vender tilbage til den oprindelige position, strømafbryderen skiftes til højfrekvent strømforsyning, emnet roterer ned igen, og det forvarmede gear scannes og slukkes med høj frekvens. Efter at det bratkølede indvendige gear er faldet ned til den frem- og tilbagegående stang, skubber den frem- og tilbagegående stang emnet til hærdningsstationen, og dets positioneringssignalvirkning er den samme som bratkølingsstationens. Tempering er en engangsopvarmningsmetode, emnet roterer under temperering, og tempereringskraften er lille, og den udføres i perioden med højfrekvent hærdning af gearet.

Efter at hærdningsprocessen er afsluttet, sænkes gearet til den frem- og tilbagegående stang og skubbes til kølestationen, afkøles af sprøjtehovedet til på- og aflæsningstemperaturen, og derefter skubbes emnet til underinspektionsstationen (kvalificeret eller afvist ). Afvisning bestemmes af mange detekteringsenheder. Hvis det indvendige gear er bestemt til at blive afvist, vil en pneumatisk udledningsstang installeret på siden skubbe gearet vandret og glide til afvisningsudløbsboksen. Hvis gearet er kvalificeret, så skub til afgangsboksen.

(2) Solgearets sluknings- og temperering Solgearets dobbeltfrekvensslukningsdiagram er vist i figur 8-47.

Under mellemfrekvensforvarmning og højfrekvensopvarmning roterer emnet. Efter højfrekvent opvarmning sprøjtes bratkølevæsken fra den kombinerede induktor. På grund af solgearets strukturelle egenskaber skal kølevæsken fjernes, før den kommer ind i tempereringsstationen. Der er en arbejdsstykke lysrystestation, der løfter soludstyret til 110. Vinkel og ryst for at fjerne den vedhæftede bratkølingsvæske. Tempereringsprocessen bruger mellemfrekvens, som tilfældigvis er tidsperioden for højfrekvent opvarmning af dette gear. Under anløbning roterer emnet også, og det hærdede gear kommer ind i kølestationen. Efter sprayafkøling ryster den lidt igen. Efter afvanding kommer den ind på kontrolstationen for kvalificeret og kasseret sortering.

(3) Detektering af instrumentet og dets kontrol Scanningshastigheden, opvarmningscyklussen og quenching-kølingen styres af programmøren (Modicon 984), såvel som input- og outputkortene og programmøren (480)

Gould), servocontroller (410 Gould), DC motorcontroller bruges til at styre arbejdsemnets rotationshastighed. Servocontrolleren bruges til at styre scanningshastigheden, fejldiagnoseskærmen viser fejlen, og energimonitoren giver reel energi. Sluknings- og tempereringssensorerne har jordingsbeskyttelse. Hvis emnet kolliderer med sensoren, vil fejlen blive vist på skærmen, og værktøjsmaskinen holder op med at arbejde.

(4) Vandkølesystemet består af en vandpumpe i rustfrit stål, en pladevarmeveksler, en svømmerafbryder, en vandtemperaturmonitor og en automatisk termostatventil.