ਡਬਲ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਗੇਅਰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੰਮ?

ਅਮਰੀਕੀ TOCC0 ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸਨ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਡਬਲ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦੋ 100kW, 10kHz ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸੂਰਜੀ ਗੇਅਰ ਲਈ; ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ 200kW, 450kHz ਹੈ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੰਬਰ 1 ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧੱਕਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਕਵੇਚਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ ਰਿਸਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਥਿਤੀ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਦੋ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਹਨ। ਜੇ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਯਾਨੀ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ‘ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ। ਗਲਤ ਥਾਂ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਭੇਜ ਦੇਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਂਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕਰੇ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਚਿੱਤਰ 8-46 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ‘ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਬਾਰਾ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿਡ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ‘ਤੇ ਉਤਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਸਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਿਗਨਲ ਐਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੇਅਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪ੍ਰੇ ਹੈਡ ਦੁਆਰਾ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਬ-ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ (ਯੋਗ ਜਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ) ਵੱਲ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ). ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਈ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਈਡ ‘ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਰਾਡ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਧੱਕੇਗੀ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਾਕਸ ਵੱਲ ਸਲਾਈਡ ਕਰੇਗੀ। ਜੇ ਗੇਅਰ ਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਾਕਸ ਵੱਲ ਧੱਕੋ।

(2) ਸੂਰਜ ਦੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਸੂਰਜੀ ਗੇਅਰ ਦੀ ਡਬਲ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਚਿੱਤਰ 8-47 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮ ਰਹੀ ਹੈ. ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਯੁਕਤ ਇੰਡਕਟਰ ਤੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੂਰਜ ਦੇ ਗੀਅਰ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਲਾਈਟ ਸ਼ੈਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਸੂਰਜ ਦੇ ਗੀਅਰ ਨੂੰ 110 ਤੱਕ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ। ਜੁੜੇ ਬੁਝਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਗੇਅਰ ਦੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਂ ਮਿਆਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਵੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਗੇਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ. ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯੋਗ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਛਾਂਟੀ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ (ਮੋਡੀਕਨ 984), ਨਾਲ ਹੀ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ (480) ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਗੋਲਡ), ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲਰ (410 ਗੋਲਡ), ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਮਾਨੀਟਰ ਅਸਲ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ‘ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

(4) ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਇੱਕ ਫਲੋਟ ਸਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਨੀਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਥਰਮੋਸਟੈਟ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ।