¿Cómo funciona el engranaje de doble frecuencia? enfriamiento del horno de calentamiento por inducción trabajo en línea de producción?

La compañía estadounidense TOCC0 una vez diseñó y fabricó una línea de producción de enfriamiento y enfriamiento de horno de inducción de doble frecuencia para engranajes internos y engranajes solares para una fábrica de transmisión. Esta línea de producción consta de dos fuentes de alimentación de estado sólido de frecuencia intermedia de 100kW y 10kHz, una para el engranaje interno y la otra para el engranaje solar; la fuente de alimentación de alta frecuencia es de 200kW, 450kHz.

Enfriamiento y revenido de engranajes internos Los engranajes internos de esta línea de producción se descargan una pieza a la vez y son operados por dos cilindros opuestos. Cuando la pieza de trabajo está en la posición de carga No. 1, un interruptor de proximidad actúa para hacer que la varilla neumática alternativa empuje la pieza de trabajo hacia la estación de enfriamiento. Esta estación tiene un servo de velocidad variable y un soporte de escaneo vertical, el engranaje llega a la estación de enfriamiento y el otro interruptor de proximidad actúa, de modo que el escáner vertical levanta el engranaje interno de la varilla recíproca y coloca la pieza de trabajo en la posición de orientación debajo del sensor. Hay dos interruptores de proximidad que se utilizan como indicador de posicionamiento dedicado. Si se establece la posición incorrecta, la pieza de trabajo, es decir, regresa a la varilla recíproca para rellenarla. Extravío Es que la máquina herramienta deja de funcionar y, al mismo tiempo, una pantalla de visualización de diagnóstico indica que la pieza de trabajo no está en la estación de enfriamiento. Si el engranaje interno se coloca correctamente y es aceptado por la estación de orientación de la pieza de trabajo, el mecanismo de exploración lo enviará al sensor. Una vez que el sensor está ubicado en el engranaje interno, la fuente de alimentación de frecuencia intermedia comienza a calentar, la pieza de trabajo gira y el mecanismo de escaneo baja la pieza de trabajo, de modo que el sensor escanea y precalienta la longitud completa del engranaje interno. El diagrama esquemático del precalentamiento de frecuencia intermedia del engranaje interno y la extinción de exploración de alta frecuencia se muestra en la Figura 8-46.

Una vez que se completa el precalentamiento de frecuencia intermedia, el posicionador de escaneo se eleva y vuelve a la posición original, el interruptor de encendido se cambia a la fuente de alimentación de alta frecuencia, la pieza de trabajo gira hacia abajo nuevamente y el engranaje precalentado se escanea y apaga con alta frecuencia. Después de que el engranaje interno templado desciende a la varilla de movimiento alternativo, la varilla de movimiento alternativo empuja la pieza de trabajo hacia la estación de templado y su acción de señal de posicionamiento es la misma que la de la estación de templado. El templado es un método de calentamiento de una sola vez, la pieza de trabajo gira durante el templado y la potencia de templado es pequeña y se lleva a cabo durante el período de endurecimiento de alta frecuencia del engranaje.

Una vez que se completa el proceso de templado, el engranaje se baja a la varilla recíproca y se empuja a la estación de enfriamiento, el cabezal rociador lo enfría a la temperatura de carga y descarga, y luego la pieza de trabajo se empuja a la sub-estación de inspección (calificada o rechazada). ). El rechazo está determinado por muchos dispositivos de detección. Si se determina que el engranaje interno es rechazado, una varilla de descarga neumática instalada en el costado empujará el engranaje horizontalmente y se deslizará hacia la caja de descarga de rechazo. Si el equipo está calificado, empuje hacia la caja de descarga.

(2) El enfriamiento y revenido del engranaje solar El diagrama de enfriamiento de doble frecuencia del engranaje solar se muestra en la Figura 8-47.

Durante el precalentamiento de frecuencia intermedia y el calentamiento de alta frecuencia, la pieza de trabajo gira. Después del calentamiento de alta frecuencia, el líquido de extinción se rocía desde el inductor combinado. Debido a las características estructurales del engranaje solar, el líquido de enfriamiento debe eliminarse antes de que ingrese a la estación de templado. Hay una estación de sacudida ligera de la pieza de trabajo que eleva el engranaje solar a 110. Incline y agite para eliminar el líquido de enfriamiento adherido. El proceso de templado utiliza frecuencia intermedia, que resulta ser el período de tiempo para el calentamiento de alta frecuencia de este engranaje. Durante el templado, la pieza de trabajo también gira y el engranaje templado ingresa a la estación de enfriamiento. Después del enfriamiento por aspersión, vuelve a agitarse ligeramente. Después de la deshidratación, ingresa a la estación de inspección para clasificación calificada y de rechazo.

(3) Instrumento de detección y su control El programador (Modicon 984), así como las tarjetas de entrada y salida, y el programador (480) controlan la velocidad de exploración, el ciclo de calentamiento y el enfriamiento de extinción.

Gould), servocontrolador (410 Gould), controlador de motor de CC se utilizan para controlar la velocidad de rotación de la pieza de trabajo. El servocontrolador se usa para controlar la velocidad de escaneo, la pantalla de diagnóstico de fallas muestra la falla y el monitor de energía proporciona energía real. Los sensores de temple y revenido tienen protección de puesta a tierra. Si la pieza de trabajo choca con el sensor, la falla se mostrará en la pantalla y la máquina herramienta dejará de funcionar.

(4) El sistema de refrigeración por agua está compuesto por una bomba de agua de acero inoxidable, un intercambiador de calor de placas, un interruptor de flotador, un monitor de temperatura del agua y una válvula de termostato automática.