Jak działa przekładnia o podwójnej częstotliwości? hartowanie pieca indukcyjnego praca na linii produkcyjnej?

Amerykańska firma TOCC0 kiedyś zaprojektowała i wyprodukowała linię do hartowania i hartowania w piecu indukcyjnym dwuczęstotliwościowym do kół zębatych wewnętrznych i słonecznych dla fabryki przekładni. Ta linia produkcyjna składa się z dwóch półprzewodnikowych zasilaczy o średniej częstotliwości 100kW, 10kHz, jednego do wewnętrznego koła zębatego, a drugiego do koła słonecznego; zasilacz wysokiej częstotliwości to 200kW, 450kHz.

Hartowanie i odpuszczanie wewnętrznych kół zębatych Wewnętrzne koła zębate tej linii produkcyjnej są rozładowywane pojedynczo i obsługiwane przez dwa przeciwległe cylindry. Gdy obrabiany przedmiot znajduje się w pozycji ładowania nr 1, przełącznik zbliżeniowy działa, aby pneumatyczny pręt posuwisto-zwrotny popychał obrabiany przedmiot do stacji hartowania. Ta stacja posiada serwomechanizm o zmiennej prędkości i pionowy wspornik skanujący, koło zębate dociera do stacji hartowania, a drugie Działa wyłącznik zbliżeniowy, dzięki czemu pionowy skaner podnosi wewnętrzne koło zębate z pręta posuwisto-zwrotnego i umieszcza obrabiany przedmiot w pozycji orientacji poniżej czujnik. Istnieją dwa przełączniki zbliżeniowe używane jako dedykowany wskaźnik położenia. Jeśli ustawiona jest niewłaściwa pozycja, obrabiany przedmiot To znaczy, wróć do pręta posuwisto-zwrotnego w celu uzupełnienia. Misplacement Is, obrabiarka przestaje działać, a jednocześnie ekran diagnostyczny wskazuje, że obrabiany przedmiot nie znajduje się w stacji hartowania. Jeśli wewnętrzne koło zębate jest prawidłowo ustawione i zaakceptowane przez stację orientacji przedmiotu, mechanizm skanujący prześle je do czujnika. Po umieszczeniu czujnika w wewnętrznym uzębieniu, zasilacz częstotliwości pośredniej zaczyna się nagrzewać, obrabiany przedmiot obraca się, a mechanizm skanujący opuszcza obrabiany przedmiot, dzięki czemu czujnik skanuje i wstępnie podgrzewa całą długość wewnętrznego koła zębatego. Schemat ideowy wstępnego podgrzewania pośredniej częstotliwości wewnętrznego koła zębatego i hartowania skanującego wysokiej częstotliwości pokazano na rysunku 8-46.

Po zakończeniu wstępnego podgrzewania częstotliwości pośredniej pozycjoner skanujący podnosi się i powraca do pierwotnej pozycji, przełącznik zasilania jest przełączany na zasilanie wysokiej częstotliwości, obrabiany przedmiot ponownie obraca się w dół, a wstępnie podgrzana przekładnia jest skanowana i hartowana z wysoką częstotliwością. Po opadnięciu hartowanego wewnętrznego koła zębatego na drążek posuwisto-zwrotny drążek popycha obrabiany przedmiot do stacji hartowania, a jego działanie sygnału pozycjonującego jest takie samo jak na stacji hartowania. Odpuszczanie jest jednorazową metodą nagrzewania, przedmiot obrabiany obraca się podczas odpuszczania, a moc odpuszczania jest niewielka i odbywa się w okresie hartowania przekładni o wysokiej częstotliwości.

Po zakończonym procesie odpuszczania przekładnia opuszczana jest na pręt posuwisto-zwrotny i wypychana na stanowisko chłodzenia, schładzana przez głowicę natryskową do temperatury załadunku i rozładunku, a następnie przedmiot obrabiany jest spychany na stanowisko podkontroli (zakwalifikowany lub odrzucony). ). Odrzucenie jest określane przez wiele urządzeń wykrywających. Jeśli wewnętrzne koło zębate zostanie uznane za odrzucone, pneumatyczny pręt wyładowczy zainstalowany z boku przesunie koło w poziomie i przesunie się do skrzynki wyładowczej odrzutu. Jeśli przekładnia jest zakwalifikowana, wciśnij do skrzyni wyładowczej.

(2) Hartowanie i odpuszczanie koła słonecznego Schemat hartowania koła słonecznego w dwóch częstotliwościach pokazano na rysunku 8-47.

Podczas podgrzewania o średniej częstotliwości i nagrzewania o wysokiej częstotliwości obrabiany przedmiot się obraca. Po podgrzaniu wysokiej częstotliwości ciecz hartująca jest rozpylana z połączonej cewki indukcyjnej. Ze względu na właściwości konstrukcyjne koła słonecznego ciecz hartująca musi zostać usunięta przed wejściem do stacji odpuszczania. Dostępna jest stacja potrząsania obrabianym przedmiotem, która podnosi koło słoneczne do 110. Ustaw pod kątem i potrząśnij, aby usunąć dołączoną ciecz hartującą. W procesie odpuszczania wykorzystuje się częstotliwość pośrednią, która jest czasem nagrzewania tego koła zębatego prądem o wysokiej częstotliwości. Podczas odpuszczania przedmiot obrabiany również się obraca, a odpuszczone koło zębate wchodzi do stacji chłodzenia. Po schłodzeniu sprayem ponownie lekko się trzęsie. Po odwodnieniu trafia do stacji kontrolnej w celu sortowania kwalifikowanego i odrzutowego.

(3) Wykrywanie przyrządu i jego sterowanie Szybkość skanowania, cykl ogrzewania i chłodzenie są kontrolowane przez programator (Modicon 984), a także karty wejścia i wyjścia oraz programator (480

Gould), sterownik serwo (410 Gould), sterownik silnika prądu stałego służą do sterowania prędkością obrotową przedmiotu obrabianego. Sterownik serwo służy do sterowania prędkością skanowania, ekran diagnostyki usterek wyświetla usterkę, a monitor energii zapewnia rzeczywistą energię. Czujniki hartowania i odpuszczania posiadają zabezpieczenie uziemiające. Jeśli obrabiany przedmiot zderzy się z czujnikiem, usterka zostanie wyświetlona na ekranie, a obrabiarka przestanie działać.

(4) System chłodzenia wodą składa się z pompy wodnej ze stali nierdzewnej, płytowego wymiennika ciepła, wyłącznika pływakowego, monitora temperatury wody i automatycznego zaworu termostatu.