কিভাবে ডবল ফ্রিকোয়েন্সি গিয়ার না আবেশন গরম চুল্লি quenching উৎপাদন লাইনের কাজ?

আমেরিকান TOCC0 কোম্পানি একবার একটি ট্রান্সমিশন ফ্যাক্টরির জন্য অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং সান গিয়ারগুলির জন্য একটি ডাবল-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস quenching এবং quenching প্রোডাকশন লাইন ডিজাইন এবং তৈরি করেছিল। এই উত্পাদন লাইনে দুটি 100kW, 10kHz মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি সলিড-স্টেট পাওয়ার সাপ্লাই রয়েছে, একটি অভ্যন্তরীণ গিয়ারের জন্য এবং অন্যটি সান গিয়ারের জন্য; উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই হল 200kW, 450kHz।

অভ্যন্তরীণ গিয়ারের শমন এবং টেম্পারিং এই উত্পাদন লাইনের অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলি একবারে একটি টুকরা আনলোড করা হয় এবং দুটি বিপরীত সিলিন্ডার দ্বারা পরিচালিত হয়। ওয়ার্কপিসটি যখন 1 নং লোডিং অবস্থানে থাকে, তখন একটি প্রক্সিমিটি সুইচ বায়ুসংক্রান্ত রেসিপ্রোকেটিং রডকে ওয়ার্কপিসকে শেনিং স্টেশনে ঠেলে দিতে কাজ করে। এই স্টেশনে একটি পরিবর্তনশীল-স্পীড সার্ভো এবং উল্লম্ব স্ক্যানিং বন্ধনী রয়েছে, গিয়ারটি নিভে যাওয়া স্টেশনে পৌঁছায় এবং অন্যটি প্রক্সিমিটি সুইচ কাজ করে, তাই উল্লম্ব স্ক্যানারটি রেসিপ্রোকেটিং রড থেকে অভ্যন্তরীণ গিয়ারটি তুলে নেয় এবং ওয়ার্কপিসটিকে নিচের দিকের অবস্থানে রাখে। সেন্সর. একটি ডেডিকেটেড পজিশনিং ইন্ডিকেটর হিসেবে ব্যবহৃত দুটি প্রক্সিমিটি সুইচ আছে। ভুল অবস্থান সেট করা হলে, workpiece যে, refilling জন্য reciprocating রড ফিরে. মিসপ্লেসমেন্ট হল, মেশিন টুলটি চলা বন্ধ করে দেয়, এবং একই সময়ে, একটি ডায়াগনস্টিক ডিসপ্লে স্ক্রীন নির্দেশ করে যে ওয়ার্কপিসটি নিভেন স্টেশনে নেই। যদি অভ্যন্তরীণ গিয়ারটি সঠিকভাবে অবস্থান করে এবং ওয়ার্কপিস ওরিয়েন্টেশন স্টেশন দ্বারা গৃহীত হয় তবে স্ক্যানিং প্রক্রিয়াটি সেন্সরে পাঠাবে। সেন্সরটি অভ্যন্তরীণ গিয়ারে অবস্থিত হয়ে গেলে, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই গরম করা শুরু করে, ওয়ার্কপিসটি ঘুরতে শুরু করে এবং স্ক্যানিং প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসকে কমিয়ে দেয়, যাতে সেন্সরটি অভ্যন্তরীণ গিয়ারের পুরো দৈর্ঘ্য স্ক্যান করে এবং প্রিহিট করে। অভ্যন্তরীণ গিয়ার ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি প্রিহিটিং এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্যানিং quenching এর পরিকল্পিত চিত্র চিত্র 8-46 এ দেখানো হয়েছে।

ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি প্রিহিটিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ক্যানিং পজিশনার উঠে যায় এবং আসল অবস্থানে ফিরে আসে, পাওয়ার সুইচটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইতে স্যুইচ করা হয়, ওয়ার্কপিসটি আবার নিচের দিকে ঘুরতে থাকে এবং প্রিহিটেড গিয়ারটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সহ স্ক্যান করা হয় এবং নিভে যায়। নিভে যাওয়া অভ্যন্তরীণ গিয়ার রেসিপ্রোকেটিং রডে নামার পরে, রেসিপ্রোকেটিং রডটি ওয়ার্কপিসটিকে টেম্পারিং স্টেশনে ঠেলে দেয় এবং এর অবস্থানগত সংকেত ক্রিয়াটি নিভেন স্টেশনের মতোই। টেম্পারিং একটি এককালীন গরম করার পদ্ধতি, টেম্পারিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান হয় এবং টেম্পারিং শক্তি ছোট হয় এবং এটি গিয়ারের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্ত হওয়ার সময় বাহিত হয়।

টেম্পারিং প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, গিয়ারটিকে রেসিপ্রোকেটিং রডে নামিয়ে কুলিং স্টেশনে ঠেলে দেওয়া হয়, স্প্রে হেড দ্বারা লোডিং এবং আনলোডিং তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর ওয়ার্কপিসটিকে সাব-ইন্সপেকশন স্টেশনে ঠেলে দেওয়া হয় (যোগ্য বা প্রত্যাখ্যাত ) প্রত্যাখ্যান অনেক সনাক্তকরণ ডিভাইস দ্বারা নির্ধারিত হয়। অভ্যন্তরীণ গিয়ার প্রত্যাখ্যান করার জন্য নির্ধারিত হলে, পাশে ইনস্টল করা একটি বায়ুসংক্রান্ত ডিসচার্জ রড অনুভূমিকভাবে গিয়ারটিকে ধাক্কা দেবে এবং প্রত্যাখ্যান ডিসচার্জ বক্সে স্লাইড করবে। যদি গিয়ারটি যোগ্য হয়, তাহলে স্রাব বাক্সে ধাক্কা দিন।

(2) সূর্যের গিয়ারের নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং সান গিয়ারের ডবল-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর ডায়াগ্রামটি চিত্র 8-47 এ দেখানো হয়েছে।

মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি প্রিহিটিং এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘুরছে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার পরে, কম্বাইন্ড ইন্ডাক্টর থেকে quenching তরল স্প্রে করা হয়। সান গিয়ারের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের কারণে, টেম্পারিং স্টেশনে প্রবেশের আগে নিভে যাওয়া তরলকে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। একটি ওয়ার্ক-পিস লাইট কাঁপানো স্টেশন রয়েছে যা সূর্যের গিয়ারকে 110 এ উত্তোলন করে। সংযুক্ত quenching তরল অপসারণের জন্য কোণ এবং ঝাঁকান। টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে, যা এই গিয়ারের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার সময়কাল। টেম্পারিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটিও ঘুরছে এবং টেম্পারড গিয়ারটি কুলিং স্টেশনে প্রবেশ করে। স্প্রে ঠাণ্ডা করার পরে, এটি আবার সামান্য ঝাঁকান। dewatering পরে, এটি যোগ্য এবং প্রত্যাখ্যান বাছাই জন্য পরিদর্শন স্টেশন প্রবেশ করে।

(৩) যন্ত্র সনাক্তকরণ এবং এর নিয়ন্ত্রণ

গোল্ড), সার্ভো কন্ট্রোলার (410 গোল্ড), ডিসি মোটর কন্ট্রোলার ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। সার্ভো কন্ট্রোলার স্ক্যানিং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, ত্রুটি নির্ণয়ের স্ক্রীন ত্রুটি প্রদর্শন করে এবং শক্তি মনিটর প্রকৃত শক্তি প্রদান করে। quenching এবং tempering সেন্সর গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা আছে. ওয়ার্কপিসটি সেন্সরের সাথে সংঘর্ষ হলে, ত্রুটিটি স্ক্রিনে প্রদর্শিত হবে এবং মেশিন টুল কাজ করা বন্ধ করবে।

(4) ওয়াটার কুলিং সিস্টেমটি একটি স্টেইনলেস স্টিল ওয়াটার পাম্প, একটি প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার, একটি ফ্লোট সুইচ, একটি জলের তাপমাত্রা মনিটর এবং একটি স্বয়ংক্রিয় থার্মোস্ট্যাট ভালভ দ্বারা গঠিত।