Как работает двухчастотный редуктор индукционная нагревательная печь закалка производственная линия работает?

Американская компания TOCC0 когда-то спроектировала и изготовила производственную линию для закалки и закалки в двухчастотной индукционной печи для внутренних и солнечных шестерен для завода по производству трансмиссий. Эта производственная линия состоит из двух полупроводниковых источников питания мощностью 100 кВт, 10 кГц промежуточной частоты, один для внутренней шестерни, а другой для солнечной шестерни; источник питания высокой частоты 200кВт, 450кГц.

Закалка и отпуск внутренних зубчатых колес Внутренние зубчатые колеса этой производственной линии разгружаются поштучно и приводятся в действие двумя противоположными цилиндрами. Когда заготовка находится в положении загрузки № 1, срабатывает бесконтактный переключатель, который заставляет пневматический возвратно-поступательный стержень толкать заготовку к станции закалки. Эта станция имеет сервопривод с регулируемой скоростью и кронштейн вертикального сканирования, шестерня достигает станции закалки, а другой датчик приближения действует, поэтому вертикальный сканер поднимает внутреннюю шестерню с возвратно-поступательного стержня и помещает заготовку в положение ориентации ниже датчик. В качестве специального индикатора положения используются два бесконтактных переключателя. Если установлено неправильное положение, то заготовка возвращается к возвратно-поступательному штоку для дозаправки. Misplacement Is, станок перестает работать, и в то же время диагностический экран показывает, что заготовка не находится на станции закалки. Если внутреннее зубчатое колесо расположено правильно и принимается станцией ориентации заготовки, сканирующий механизм отправит его на датчик. Как только датчик расположен во внутреннем зубчатом колесе, источник питания промежуточной частоты начинает нагреваться, заготовка вращается, и сканирующий механизм опускает заготовку, так что датчик сканирует и предварительно нагревает внутреннюю шестерню по всей длине. Принципиальная схема предварительного нагрева промежуточной частоты внутреннего зубчатого колеса и закалки высокочастотным сканированием показана на Рисунке 8-46.

После завершения предварительного нагрева промежуточной частоты позиционер сканирования поднимается и возвращается в исходное положение, выключатель питания переключается на высокочастотный источник питания, заготовка снова вращается вниз, а предварительно нагретое зубчатое колесо сканируется и закаливается с высокой частотой. После того, как закаленное внутреннее зубчатое колесо опускается на возвратно-поступательный стержень, возвратно-поступательный стержень толкает заготовку к станции закалки, и его действие сигнала позиционирования такое же, как и у станции закалки. Закалка является одноразовым методом нагрева, заготовка при отпуске вращается, мощность отпуска небольшая, и его проводят в период высокочастотной закалки зубчатого колеса.

После завершения процесса отпуска зубчатое колесо опускается на возвратно-поступательный стержень и проталкивается на станцию ​​охлаждения, охлаждается распылительной головкой до температуры загрузки и разгрузки, а затем заготовка проталкивается на станцию ​​субинспекции (квалифицированной или бракованной). ). Отбраковка определяется многими устройствами обнаружения. Если определено, что внутреннее зубчатое колесо отбраковано, пневматический разгрузочный стержень, установленный сбоку, будет толкать шестерню горизонтально и скользить к разгрузочному ящику для отбраковки. Если механизм соответствует требованиям, нажмите на разгрузочную коробку.

(2) Закалка и отпуск солнечной шестерни Диаграмма двухчастотной закалки солнечной шестерни показана на рис. 8-47.

Во время предварительного нагрева промежуточной частоты и нагрева высокой частоты заготовка вращается. После высокочастотного нагрева закалочная жидкость распыляется из комбинированного индуктора. Из-за конструктивных особенностей солнечной шестерни закалочная жидкость должна быть удалена до того, как она попадет в станцию ​​закалки. Имеется станция легкого встряхивания обрабатываемой детали, которая поднимает солнечную шестерню на 110°. Наклоняйте и встряхивайте, чтобы удалить прикрепленную охлаждающую жидкость. В процессе отпуска используется промежуточная частота, которая является периодом времени для высокочастотного нагрева этого зубчатого колеса. Во время отпуска заготовка также вращается, и закаленная шестерня поступает на станцию ​​охлаждения. После охлаждения спрея снова слегка встряхивает. После обезвоживания он поступает на станцию ​​контроля для квалифицированной и бракованной сортировки.

(3) Детектирующий прибор и его управление. Скорость сканирования, цикл нагрева и закалочное охлаждение контролируются программатором (Modicon 984), а также картами ввода и вывода и программатором (480).

Gould), сервоконтроллер (410 Gould), контроллер двигателя постоянного тока используются для управления скоростью вращения заготовки. Сервоконтроллер используется для управления скоростью сканирования, экран диагностики неисправностей отображает неисправность, а монитор энергопотребления обеспечивает реальную энергию. Датчики закалки и отпуска имеют защиту от заземления. Если заготовка сталкивается с датчиком, на экране отображается неисправность, и станок перестает работать.

(4) Система водяного охлаждения состоит из водяного насоса из нержавеющей стали, пластинчатого теплообменника, поплавкового выключателя, устройства контроля температуры воды и автоматического термостатического клапана.