Beginsels van PLC-bedryfstoestandmoniteringstelsel vir Induksie Smeltoond

Die PLC-bedryfstatusmoniteringstelsel van die induksie-smeltoond word gekombineer met ‘n 10-duim-skerm, met funksies soos beheerbaar en verstelbaar, outomatiese vertoning en outomatiese geheue.

1. Die PLC eksterne beheerkonsole van die induksie smeltoond is toegerus met DC voltmeter, DC ammeter, intermediêre frekwensie voltmeter, intermediêre frekwensie meter, intermediêre frekwensie krag meter, temperatuur vertoon instrument, ens. Alle toerusting parameters kan intuïtief vertoon word. Die Siemens 10-duim-raakskerm kan maklik die oond of smeltproses stel, en kan die smelttemperatuur en toerustingkrag en ander parameterkrommes intyds vertoon. Die konsole is ontwerp met beheerkragskakelaar, tussenfrekwensie-hand- en outomatiese skakelaar, noodstopknoppie, kragaanwyserlig, tussenfrekwensie-aanwyserlig en foutaanwyserwaarskuwingslig.

2. Die intermediêre frekwensie kragtoevoer beheer bord is ontwerp met ‘n temperatuur geslote-lus beheer koppelvlak. Die temperatuurbeheerinstrument word gekies uit Japan Island Electric SR3 met ‘n PID-verstellingsinstrument. Die ver-infrarooi optiese vesel termometer is gekies uit Duitsland se Optris CT reeks koper spesiale termometer, meet temperatuur -40 -900 ° C. Stel eers die verhittingstemperatuur en uitgloeispoed op die temperatuurbeheerinstrument of PLC-aanraakskerm in. Nadat die krag aangeskakel is, meet die termometer die verhittingstemperatuur intyds en voer dit terug na die temperatuurbeheerinstrument. Die temperatuurbeheerinstrument vergelyk die gemete temperatuur met die ingestelde verwarmingstemperatuur en voer die simulasie uit. Die sein word na die intermediêre frekwensie hoofbeheerbord gestuur, en die hoofbeheerbord pas outomaties die snellerhoek van die tiristor aan volgens die vlak van die sein, sodat die uitsetkrag van die kragtoevoer aangepas word met die vlak van die analoog sein, wat die doel van temperatuur geslote-lus beheer bereik. Wanneer die toevoerspoed van die koperbuis aangepas word, bespeur die termometer die temperatuurverandering van die koperbuis, en voer die ooreenstemmende stroomsein uit volgens die vergelyking tussen die waargeneemde temperatuur en die vasgestelde temperatuur

Vir die intermediêre frekwensie beheerbord sal die uitsetkrag van die tussenfrekwensie kragtoevoer dienooreenkomstig aangepas word na die vereiste krag om die doel van temperatuur geslote-lus beheer te bereik.

CT reeks Optris spesiale termometer vir kopermeting

3. Die tussenfrekwensieskakelaar van die eksterne beheerkonsole is ontwerp met handmatige en outomatiese bedieningsknoppies. Wanneer die outomatiese modus gekies word, neem die toerusting ‘n temperatuur-geslotelusbeheerstelsel aan, en die toerustingkrag pas die uitsetkrag outomaties aan volgens die vasgestelde smelttemperatuur. Die intermediêre frekwensie kragtoevoer beheerbord is ontwerp met ‘n temperatuur geslote-lus beheer koppelvlak. Die temperatuurbeheerinstrument kies Shimadden SR3 met PID-aanpassingsinstrument, en die ver-infrarooi optiese veseltermometer kies die Duitse Optris CT-reeks spesiale termometer, en die temperatuur is 385-1600 ℃. Stel eers die smelttemperatuur op die temperatuurbeheerinstrument of PLC-aanraakskerm in. Nadat die tussenfrekwensie-kragtoevoer begin is, meet die termometer die smeltkroestemperatuur intyds en voer dit terug na die temperatuurbeheerinstrument. Die temperatuurbeheerinstrument vergelyk die gemete temperatuur met die vasgestelde verwarmingstemperatuur en voer dan ‘n analoog sein uit na IF hoofbeheerbord, die hoofbeheerbord pas outomaties die snellerhoek van die tiristor aan volgens die vlak van die sein, sodat die uitsetkrag van die kragtoevoer kan aangepas word met die vlak van die analoog sein. Wanneer die gebruiker die handbedieningmodus kies, smelt die toestel teen die maksimum uitsetkrag.

4. Benewens die vertoon van die bedryfstatus van die toerusting, kan die raakskerm ook toerustingfoute monitor en instandhoudingswenke en ander inligting verskaf. Die bedryfsgids word vergesel van toerusting se bedryfsprosedures, algemene mislukkingsverskynsels en behandelingsmetodes.

IF kragtoevoer PLC-toerusting bedryfstatusmoniteringstelsel kan die volgende funksies hê:

1) Voltooi smeltbeheerbestuursfunksies, outomatiese foutdiagnose, outomatiese sintering van voering en ander funksies. 2) 2) Perfekte smeltprosesbeheerfunksie en perfekte monitering, alarm en fout selfdiagnose funksie. 3) 3) Voltooi klank- en ligalarmstelsel, wat die volgende toestande sal alarmeer:

Die frekwensie-omskakelingskas word oopgemaak;

Die kapasitor is beskadig;

Die temperatuur van die verkoelingswater in elke stroombaan van die kragtoevoer is te hoog;

Kragverkoelingswaterdruk is te laag;

Die temperatuur van die oondkoelwater is te hoog;

Die druk van die oondkoelwater is te laag;

Die oond seleksie/isolasie skakelaar is verkeerd;

Die gelykrigter-deel van die veranderlike frekwensie kragtoevoer het geen GS-uitset nie;

Aarding / lek oond opsporing alarm.

Beheerkas en kragverspreiding installasie en bedrading tegnologie:

Hoofskakelaar: Inkomende ses-draad agt-draad stelsel, dit wil sê, ses-fase kragtoevoer, een-fase grond draad, en een-fase neutrale draad is vasgemaak met bedrading nokke. Die skakelaar spesifikasie kapasiteit is minder as die las van die sub-skakelaar en toerusting. Die hoofskakelaar is ver weg van die DC24V-kragtoevoer. Die hoofstroombaan gebruik AC380V of AC220V, en die beheerkring gebruik DC24V.

Die grondlynstaaf en die nullynstaaf is onderskeidelik gemerk en vas, en ‘n kruisaarddraad is op die beheerkasdeur ontwerp.

Die beheerrigting van elke subskakelaar is op die beheerkasdeur gemerk.

Die beheerkas is ontwerp met ‘n ventilasie-toestel (aksiale vloeiwaaier en luginlaatrooster vorm konveksie), en die lugwisselpoort is toegerus met ‘n stoffilter.

Die beligtingstoestel in die beheerkas is ongeskonde om te verseker dat die deur aangeskakel word, of ‘n skakelaar word geïnstalleer om die beligting te beheer.

Alle lynroete-spesifikasies is in die trunking ingesluit, en die lynnommer is duidelik gemerk. Die draadnommer vervaag nie en stem ooreen met die tekening. Die draaddeursnee word gepas gekies, en die infrarooi termometer kontroleer dat daar geen oorverhitting of oorlading van die lyne is nie.

Installeer isolasiebeskermingsborde en rotbestande planke vir blootgestelde skakelaarbedrading en koperstawe.

Voor die beheerkas lê rubberkussings wat aan die veiligheidsvereistes voldoen, soos isolasiegraad en -grootte.

Vir motorbeheermodus: lugskakelaar + kontaktor + termiese aflos of motorbeskermingskakelaar + kontaktor vir beheerstelsel.

Bevestigingsmetode: Die elektriese komponente word op die beheerkas vasgemaak met 35 mm standaard geleidingsrelings.

Bedradingsmetode: Bevestig met terminaal en merk die draadnommer;

PLC-deel: Die PLC-kragtoevoer het ooreenstemmende beskermingsfasiliteite; die PLC is stewig geïnstalleer en goed geventileer; die inset en afvoer word deur twee lyne onderskei; daar is meer as 5 I/O punte vir rugsteun.

Omskakelaar-deel: die kapasiteit is een vlak hoër as die nominale krag van die motor; die inkomende lyn het ‘n redelike beskermingstelsel;

Gebruik meerkern buigsame draadbedradingsbak in die kas; 220V en DC24V draadkleure word geskei; die drade het leë spasie in die trog; die uitlaat van die kragverspreidingslyn word met rubber beskerm; die einde van die draad het ‘n standaard draadnommer.

Bedrading terminale deel: die terminale is aan die onderkant van die beheerkas geïnstalleer, 380V en DC24V word afsonderlik geïnstalleer; die kragverspreidingskas is met lugvaartproppe of bedradingsterminale aan die randtoerusting gekoppel.

Die eksterne bekleding is standaard, veilig, bestand teen trapdruk en vervorm nie.

Die produksielyn is in die kabel- en draadtrog in die sloot, en is redelik versprei met die water- en lugpaaie.

Die verbindingslynnommermerke van die inset- en uitsetdele van die toerusting is duidelik, duursaam en maklik om op die terrein te vind; hulle sal nie verlore gaan as gevolg van vervanging van onderdele nie;