感應熔煉爐PLC運行狀態監測系統原理

PLC運行狀態監測系統原理感應熔煉爐

感應熔煉爐PLC運行狀態監控系統結合10寸顯示屏，具有可控可調、自動顯示、自動記憶等功能。

1、感應熔煉爐PLC外控台配有直流電壓表、直流電流表、中頻電壓表、中頻表、中頻功率表、溫度顯示儀表等，所有設備參數均可直觀顯示。西門子10寸觸摸屏可輕鬆設置烘箱或熔煉工藝，並可實時顯示熔煉溫度和設備功率等參數曲線。控制台設計有控制電源開關、中頻手動和自動開關、急停按鈕、電源指示燈、中頻指示燈和故障指示燈警示燈。

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2、中頻電源控制板設計有溫度閉環控制接口。溫控儀表選用日本島電SR3帶PID調節儀表。遠紅外光纖溫度計選用德國Optris CT系列銅質專用溫度計，測量溫度-40 -900℃。首先，在溫控儀或PLC觸摸屏上設置加熱溫度和退火速度。接通電源後，溫度計實時測量加熱溫度並反饋給溫控儀表。溫控儀將測得的溫度與設定的加熱溫度進行比較，輸出模擬信號送到中頻主控板，主控板根據信號的高低自動調整晶閘管的觸發角，使電源的輸出功率隨模擬信號的高低而調整，達到溫度閉環控制的目的。當銅管的進給速度調整時，溫度計檢測銅管的溫度變化，根據檢測溫度與設定溫度的比較，輸出相應的電流信號

對於中頻控制板，中頻電源的輸出功率會相應的調整到需要的功率，達到溫度閉環控制的目的。

CT在線式紅外測溫儀

CT系列Optris銅測量專用溫度計

3、外控台中頻開關設計有手動和自動操作旋鈕。選擇自動模式時，設備採用溫度閉環控制系統，設備功率根據設定的熔解溫度自動調節輸出功率。中頻電源控制板設計有溫度閉環控制接口。溫度控制儀表選用Shimadden SR3帶PID調節儀表，遠紅外光纖溫度計選用德國Optris CT系列專用溫度計，溫度385-1600℃。首先在溫控儀或PLC觸摸屏上設置熔化溫度。中頻電源啟動後，溫度計實時測量坩堝溫度並反饋給溫控儀表。溫控儀將測得的溫度與設定的加熱溫度進行比較，然後輸出模擬信號給中頻主控板，主控板根據信號的高低自動調整晶閘管的觸發角，使輸出功率電源的大小可以根據模擬信號的電平進行調整。當用戶選擇手動操作模式時，設備以最大輸出功率熔化。

4、觸摸屏除顯示設備運行狀態外，還可監控設備故障，提供維修提示等信息。操作指南附有設備操作規程、常見故障現象及處理方法。

中頻電源PLC設備運行狀態監控系統可具有以下功能：

1）完善的熔控管理功能、故障自動診斷、內襯自動燒結等功能。 2) 2) 完善的熔煉過程控制功能和完善的監控、報警和故障自診斷功能。 3) 3) 完善的聲光報警系統，會在以下情況下報警：

變頻櫃打開；

電容器損壞；

電源各迴路冷卻水溫度過高；

動力冷卻水壓過低；

爐膛冷卻水溫度過高；

爐膛冷卻水壓力過低；

爐選/隔離開關錯誤；

變頻電源的整流部分無直流輸出；

接地/漏電爐檢測報警。